油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

在役输油管道补焊接头的拉伸性能评价

通过对在役油气输送管道补焊接头的分析，设计了相应的拉伸试样，进行了试验并对结果进行了分析，得到补焊焊缝的极限承载应力，为补焊管道的安全评价提供了依据。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

自动焊技术在大型设备现场施工中应用

随着社会科学技术的进步，市场机制的形成完善，设备制造必然要求制造工期短，焊缝成形美观，焊接生产成本低的方向发展。焊接自动化率的提高标志着产品制造技术的不断提高，降低生产成本，提高产品内在和外观质量，提高企业形象，参与市场竞争，奠定企业长足发展的基础。本文以：80万吨/年重油催化工程中两器设备制造工程为例，全面介绍低合金高强钢（12MnNiVR）在不同焊接部位的自动焊焊接技术综合应用。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。     

不同焊丝对焊接防锈铝管力学性能的影响

随着铝合金焊接的应用越来越广泛，对工艺性能方面提出了更高的要求。通过分析焊缝材料的组织和成分，研究不同焊丝与防锈铝管的匹配对防锈铝管力学性能的影响。采用不同焊丝对同种母材进行定位焊和满焊，通过管材焊接部位力学性能、金相组织及化学成分的变化，找到焊丝混用导致防锈铝管焊接开裂的原因。     

焊接接头力学性能预测模型的研究

作为焊接质量控制的主控项目之一的焊接接头的力学性能，目前传统方法主要是采用弯曲、冲击、拉伸等常规试验对其进行测试。然而这种方法不仅需要耗费大量时间，且试验过程中往往存在诸多不确定性因素。随着计算机技术在工业领域的蓬勃开展，如何对焊接接头力学性能进行虚拟模拟的课题受到了人们广泛的关注。本文通过在焊接领域引入神经网络技术，较好的完成了对焊接接头力学性能的预测，并通过仿真证明了该方法的有效性。     

不同保护气对S890低合金高强度钢焊接性影响的研究

对低合金高强度钢在不同保护气体下的焊接接头的组织性能进行比较研究,并从大体上了解不同成分保护气体对低合金高强度钢的焊接性影响。文章采用S890低合金高强度钢作为试验材料进行本课题的研究,保护气体采用Ar90%+CO210%、Ar80%+CO220%、Ar70%+CO230%三种不同成分的MAG焊用保护气体。焊接过程全部选用相同的且较优的焊接参数。并通过金相组织观察,拉伸、冲击韧性来对三种保护气体焊的焊缝和热影响区的组织、力学性能进行对比分析。     

螺旋缝埋弧焊输送管质量监督及反馈

随着石油工业的发展,螺旋缝埋弧焊输送管的生产水平及质量水平也有了长足的进展,钢种已由原来的A3钢及16Mn发展到现今API Spexc 5L规定的X系列钢.目前我国已能生产较高钢级的X52、X60、X65和X70钢级的钢管,X80钢级的钢管也在试制过程中,这些优质钢管的生产,有力地支持了我国长输管道的建设和发展.近年来,沙漠管线、鄯乌管线、陕京、靖西、库鄯管线等都采用了国产螺旋缝焊管,并获得了成功.但是也不能否认,其生产及检验过程中仍存在不少问题,如性能稳定性差,性能数据分散性大,焊接成型质量还有待改善,焊接缺陷的出现率仍较高等.为进一步提高钢管的质量,本文就近几年钢管的质量监督检验情况总结如下.     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

N80,J55,45,35CrMo材料表面处理对腐蚀行为影响的试验研究

在三种具有不同矿化度的井液（介质）中，进行了N80、J55、45、35CrMo材料在表面镀铬、镀镍、磷化和氮化情况下的腐蚀试验，试验时试样受不同的预应力．试验在两种温度下进行。试验结果表明：介质的矿化度越大，试样的腐蚀速率也就越大：腐蚀速率随着温度的升高而升高；在其它条件相同的情况下，在各种井液中，镀铬试样的防腐效果最好．镀镍的次之．氮化和磷化的防腐效果不理想；应力越大，腐蚀速率也就越大。     

海洋平台生活模块铝合金材料的搅拌摩擦焊接技术研究

铝合金相较于传统钢材由于具有密度小,强度高,易回收,耐腐蚀,加工性能好等优势,因此是一种理想的海洋平台生活模块用材,而搅拌摩擦焊接技术具有晶粒细小,无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小,效率高等优点且其焊接接头相较于传统焊接技术机械性能和耐腐蚀性能更好,能更好的满足海上恶劣环境的要求,因此可以进一步促进铝合金在海上平台的应用.本文简要介绍了搅拌摩擦焊接技术的原理和优缺点,并着重分析搅拌摩擦焊接接头焊缝的机械和耐腐蚀性能.     

油气长输管道消磁方法与实践

针对油气长输管道焊接作业存在的磁偏吹现象，分析了油气长输管道带磁的原因，介绍了油气长输管道常用的3种消磁方法，阐述了几种方法在工程实际中的运用实例。研究认为：受作业环境限制，单一的消磁方法一般难以满足复杂条件下的工程施工，多种消磁方式的灵活组合能够满足大多数情况下的焊接要求。同时，对于开展过漏磁内检测的管道，应将消磁机纳入施工准备范畴，避免因准备不充分影响施工进度。研究结论为工程技术人员的油气长输管道施工提供了有益的借鉴。     

30CrMo和35CrMo的焊接工艺评定

经过多次反复试验与失败,比较分析试验结果后,找出了此前所做的焊接工艺失败的关键因素,并以此重新选择了合适的焊条、规范标准等,制定了合理的焊接工艺。在此基础上,通过分析并查阅相关资料,得出了影响焊接质量的各种因素,并最终实现了30CrMo 钢在调质状态下与X80钢的焊接以及35CrMo钢在调质状态下的对焊。经过试验,接头具有较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件的设计要求以及安全生产的需要。     

A级锅炉管子环向对接焊接接头超声波检测时关键参数的选取

《锅炉安全技术监察规程》要求对于A级锅炉中的管子环向焊接接头应按照一定的比例进行射线或者超声检测,当采用超声波检测时,其参数的选取对检测结果的影响较大。文章作者通过丰富的工作实践,采用理论分析和试验论证的方法,得出了对于A级锅炉内II型焊接接头采用超声波检测,应采用"大K值短前沿"并配以浓度可调的化学浆糊作为耦合剂,对缺陷具有最高的回波信号幅值的结论。     

磁力固定地线装置在油气管道焊接中的应用

油气管道焊接一般采用电弧焊。焊接时焊工往往直接将回路电线与焊件点焊到一起，这样会造成钢部件表面防腐层大面积破坏，管材表面易受较大损伤。文章研发一种管线焊接用磁力接地线装置，可以使地线在钢构部件任意位置固定，且固定牢靠，安装拆卸便捷，不损伤钢管表面防腐层和管材表面，实用性强。磁力固定地线装置用材节约，工艺成果达到了节能、环保要求，具有良好的社会效益和经济效益。     

大型管道跨越桥梁检测实践——以龙会集气干线巴河跨越桥梁为例

集输气管道跨越对于管道安全十分重要，跨越桥梁的安全性决定着跨越管段的生产运行安全，需要通过对跨越桥梁开展全面检测，掌握跨越的综合性能和安全可靠性。通过对龙集线大型悬索桥跨越结构特点进行分析，结合公路桥梁检测技术要求，采用先进的技术及仪器进行检测实践。检测结果表明:被检测跨越整体结构稳定、可靠，各部位综合性能均能满足安全生产运行要求；选择的技术是合理可行的，适用于大型管道跨越桥梁检测，其总结分析的检测应用情况可为下一步大型管道跨越的检测和管理提供有益参考。     

运用信息技术培养现代员工

中石化管道储运公司新乡输油处（以下简称：新乡处）点多线长，人员分散，主要输油生产单位分布在河南新乡等市、县、区，统一管理培训教育的难度极大。长期以来，输油处一直采用人工方式管理员工培训，工作效率低、资料共享性差，难以满足个人专业水平提高的要求，更不能适应企业发展的需要。