应用六西格玛设计方法开发新流程

六西格玛设计为企业提供了明确的路标,使企业生产出效益显著、缺陷降低的产品和流程,更好地赢得顾客.三星电子公司的Seong-Ho Kim,Yeo-Han Yoon和Gyu-Tae Zeon在2004年8月的<六西格玛论坛杂志>上发表了"整合质量和速度来赢得市场",介绍了三星电子公司使用六西格玛设计方法开发一个新的半导体流程,描述了六西格玛设计的DMADV(界定、测量、分析、设计、验证)五个步骤,总结了从中得到的宝贵经验.     

六西格玛设计在梅钢新品开发中的应用

目前国内钢铁产品新钢种开发的主要方式是借鉴国外同类产品或者凭产品工程师经验，到目前为止尚未形成一套钢铁新产品开发的科学模型。本研究在六西格玛设计理论原理指导下，运用各种六西格玛质量工具开发出梅钢性能要求最高的汽车大梁钢B590L，并实现批量生产、性能优良、稳定，获得用户认可。本研究总结出开发钢铁产品的六西格玛设计模型——DCOV，可为钢铁企业科学、经济地开发新钢种提供借鉴。     

六西格玛管理的内涵及其实施

上世纪80年代,美国摩托罗拉公司为了应付来自于国外公司（尤其是日本公司）的强有力挑战,首先创立了六西格玛的概念和相应的管理体系,来改善摩托罗拉公司当时的质量控制体系,并全力应用到企业经营管理的其他方面,取得了显著的效果。1995年,美国通用电气公司（GE）的首席执行官杰克&#183;韦尔奇独具慧眼．发现了六西格玛管理体系对改善企业经营管理的巨大潜力,决定全面采用六西格玛管理系统作为该公司的主要经营策略,     

六西格玛管理的境界、流程与设计

一、六西格玛管理的境界就是：“追求完美：永不满足于现状。” 你是不是认为99％的合格率看上去已经很高了,所以,你可能感到很奇怪：企业为什么还要追求六西格玛的质量水平（百万件产品只有3．4个缺陷）呢？我们假设一个流程由50个环节组成．并假设每一个环节的合格率均达到了99％的合格率（接近四西格玛质量水平）,     

QC小组与六西格玛活动

六西格玛活动是由美国大型通信设备制造企业摩托罗拉公司在上世纪90年代首先正式提出的。它的出发点就是开展质量管理活动，将生产高质量产品的日本式经营方式作为最佳实践，进行水平对比。此后，其作为质量改进（问题解决）的方法进行提炼，被多家企业采用，并取得了一定的成果。     

六西格玛质量管理M阶段的两个重要分析

六西格玛质量管理是一套系统的质量改进方法体系，它对现有过程进行定义与界定（Defioe）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）（简称DMAIC流程），从而消除过程缺陷和无价值作业，提高产品和服务质量．降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。     

六西格玛管理在质量改进中的应用

六西格玛是一项以数据为基础,追求卓越、追求完美的质量管理方法.从实质上讲,六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法(TQM)演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发及实物质量改进工具,是企业追求持续进步的一种质量管理哲学.六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度.     

活用六西格玛

中兴通讯股份有限公司（简称中兴通讯）引入六西格玛管理，并结合企业具体情况加以创新，在企业标准制度中确定了自己的六西格玛管理定义六西格玛是以客户为导向、业界最佳为目标、数据为基础、事实为依据、财务评价为结果，持续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和文化理念。在实施六西格玛管理的过程中，中兴通讯曾遇到很多问题和困难，如管理基础薄弱（特别是基础数据匮乏）、思维和行为习惯冲突、与经营结合不够紧密、理解和认识的分歧、各种因素和形式的抵制、执行中的形式主义等，在克服困难、解决问题、坚持推进的过程中，中兴通讯摸索出了一套行之有效的做法。     

六西格玛设计须知

六西格玛（6 Sigma）作为当今最先进的质量管理理念和方法,在帮助通用电气取得骄人的成绩之后,所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们发现,依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5 Sigma的水平。     

我看六西格玛和精益六西格玛

从事顾问行业多年．看到企业每年随着世界趋势进行不同的活动．从ISO到TS16949,从QCC（品管圈）到TQM（全面质量管理）．从六西格玛到精益六西格玛或是精益生产．从ERP（企业资源规划）到SCM（供应链管理）．所有的活动都是为了一个目的：就是持续改善。当然,更重要的是导入了一个重要概念,就是凡事都以流程来看待。     

家电企业六西格玛管理的导入

随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，消费者对家电产品的需求更加多样化和个性化，家电产品品种结构也向高端化发展，在顾客至上的服务理念下，产品的质量显得尤为重要。家电企业的质量管理活动覆盖了企业生产经营活动的全过程，从采购供应商的开发、零部件检验、产品制造、产品销售到售后服务等。因此，家电企业在质量管理中，引入六西格玛管理很有必要。六西格玛管理法在GE、Motorola等国际知名企业中的成功应用，使其一跃成为世界各国企业改进产品或服务质量、提升自身竞争力的首选方法。     

六西格玛管理的实质及其实施建议

六西格玛对于强化和提升全面质量的重要性被越来越多的企业认识．但也有学者和企业界人士认为，六西格玛仅仅是全面质量管理（TQM）的翻版和重新包装。是“新瓶装旧酒”，一些公司实施六西格玛之所以成功．是因为他们初期质量水平低．采取任何的措施都可能改善质量。所以，一方面．企业害怕因为自己的错误理解导致实施六西格玛所能带来的质量改进良机，另一方面，又担心花了大的力气和投入却一无所获。     

美国49％大企业实施六西格玛管理

世界知名的贝恩咨询公司（Bain＆Co．）开展了全面研究．发现：组织规模对于组织管理内部过程的方式、运用过程改进的方法会产生一定的影响。根据调查．49％的大型企业（年销售量超过20亿美元的企业）实施了六西格玛项目：36％的中型企业（年销售量在6亿～20亿美元的企业）以及23％的小型企业（年销售量低于6亿美元的企业）运用了六西格玛方法。     

实行六西格玛管理的必备要素

目前企业管理中所讲的六西格玛方法已是一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法，是企业追求精细管理的理念。六西格玛的基本内涵是提高顾客满意度和降低企业的资源成本，强调从企业整个经营的角度出发，而不只是强调单一产品、服务或过程的质量，强调企业要站在顾客的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少企业经营全领域的成本，提高企业的竞争力。     

六西格玛设计须知

六西格玛(6 sigma)作为当今最先进的质量管理理念和方法,在帮助通用电气取得骄人的成绩之后,所受的关注达到了一个新的顶峰,但是人们发现,依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5 Sigma的水平.如果想继续改进质量水平,企业就必须在产品设计的时候就全面考虑客户的需求,原材料的特性,生产工艺的要求,生产人员的素质等各个方面的要素和条件,从而使产品设计达到6 Sigma水平,于是DFSS(六西格玛设计)便应运而生.     

QC小组与六西格玛活动

六西格玛活动是由美国大型通信设备制造企业摩托罗拉公司在上世纪90年代首先正式提出的。它的出发点就是开展质量管理活动,将生产高质量产品的日本式经营方式作为最佳实践,进行水平对比。此后,其作为质量改进（问题解决）的方法进行提炼,被多家企业采用,并取得了一定的成果。     

基于业务流程变革的六西格玛管理（下）——陶氏化学公司案例分析

3 陶氏化学公司案例分析 3．3文化准备 1999年初．陶氏化学公司领导班子走访了亚利桑那州思考特斯戴尔市的六西格玛学院。回来后举行了一系列会议．决定首先让公司的两个部门实施六西格玛。仅仅几个月时间．首批六西格玛项目就显示出六西格玛方法的成效。1999年夏季．陶氏化学公司领导层做出了一个大胆的决定：把六西格玛扩展到公司在全球的所有企业和职能部门。为了领导陶氏化学公司实施六西格玛．凯思琳&#183;贝德被任命为质量业务卓越执行副总裁。在凯思琳&#183;贝德的领导下，使用“变革领导阶梯“工具，开发出一种具有革命性和持久性的推动变革的方法。阶梯上的每一个台阶都是以前面一个台阶为基础，为变革领导形成了一个牢固的基础，该阶梯包括如下的几个台阶：     

如何看六西格玛——访著名六西格玛管理专家彼得&#183;潘迪先生

在全球企业管理领域，彼得&#183;潘迪是个重量级人物——广为人知的是，他的《6σ管理法》（The Six Sigma Way），辛皮《福布斯》杂志评为近20年来最有影响力的10本商务书籍之一，为六西格玛培训的权威教程。其实，他是最早为六西格玛“摇旗呐喊”的人物之一，GE等一些著名公司的六西格玛质量创新，都有他的贡献。     

服务企业的六西格玛管理

六西格玛是由美国摩托罗拉公司首创应用，后经通用电气、联合信号等一大批世界级优秀企业采用并不断发展完善，成为一种公认的、有效的持续改进模式，为世界各国众多企业所采用并取得显著成效。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术。更有越来越多的服务性企业，     

六西格玛：管理质量提升的有效途径

六西格玛实现了由质量管理向管理质量的转型，六西格玛管理——管理质量方法，是企业持续成功的重要途径