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本文在阐述研究刀具磨损对切削加工具有重要意义的基础上,分析了现有的切削加工中的刀具磨损测量方法,提出并说明了一种可用于科学实验及实际生产的基于图像的刀具磨损测量方法,完成了该方法应用程序的编写. 相似文献
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影响刀具磨损的原因分析及改善措施 总被引:1,自引:0,他引:1
在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时.容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。 相似文献
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工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端… 相似文献
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文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理.利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份.研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的. 相似文献
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在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损.当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加. 相似文献
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由于含硬质增强相,使得金属基复合材料的切削加工很困难。普通刀具在争削此种材料的过程中因严重的磨料磨损而很快失效。为了寻找对金属基复合材料切削加工的有效而适用的刀具材料,作者通过选用几种不同材料的刀具对其进行实验比较,以供读者的选择参考。 相似文献
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文章详细论述了数控机床上加工螺纹的三种进刀方式和进给量的选择原则。论述了径向进刀、改进式侧向进刀和交替式进刀的特点,以及适用的切削对象和加工过程中的切屑、刀具磨损、切削状态等情况。并论述了现代螺纹切削中,两种常用的进刀量的选取方式和计算方法。 相似文献
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刀具涂层技术的问世,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着重要作用,涂层刀具往往是解决某些难加工材料加工工艺的关键措施,是高效、低耗的现代切削刀具的标志,在切削加工中得到广泛使用。 相似文献
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近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。 相似文献
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本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料(包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具)高速切削时的磨损机理和破损机理。 相似文献
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近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5~10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。 相似文献
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切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数,合理选择切削用量对提高加工质量和生产效率有至关重要的作用。在切削过程中出现一系列的物理现象,如:切削力、切削热、积屑瘤、刀具的磨损等等。研究切削用量与这些物理现象之间的变化规律,有助于我们合理正确地选择切削用量。 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2016,(1)
数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。 相似文献
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陈琼 《中小企业管理与科技》2012,(10)
当前社会,科学技术迅速发展,新技术、新工艺不断地涌现出来,但是在机械制造业中金属切削加工仍然占有极其重要的地位。绝大多数的机械零件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度,以满足产品的性能和使用要求。在车、铣、镗、刨、磨、钳、制齿等诸多切削加工工种中,铣工是最基本、应用极广泛的工种之一。 相似文献
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在加工军品境轴螺纹时,要求的精度较高,它应用的是1Cr18Ni9奥氏体材料,加工螺纹极为困难,为保证工艺要求,加工过程中须注意以下几点:1了解1Cr18Ni9材料特性(1)该材料塑性和韧性较大,加工时硬化趋势很强烈,切削负荷增大,也消耗较多的动力。(2)导热性差(它的导热率是碳钢的1/3~1/4),切削热产生热量不容易通过工件传出,降低刀具的耐用度,热量集中在切削刃上,严重影响刀具磨损,在高温下切屑容易和车刀的刀尖粘接一起(即“粘刀”现象)。(3)切削力增大,在切削一定的体积的切屑所需的切削力要比切去… 相似文献