45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复

采用注入胶粘剂工艺,解决轴承位轴与轴承配合间隙问题的方法.以轴承内圈抱轴,两端球垫分别开注胶孔和出胶孔,安装并做密封处理,调整耳轴与轴承同轴度后注入结构胶粘剂,完成耳轴轴承位的修复.     

联动机皮带轮轴粘补修复

过去,对跑内圈磨损的联动机皮带轮轴,常采用镶套法修复。从2000年3月开始,我们采用北京天山新材料技术开发公司生产的可赛新系列产品进行粘补修复。具体作法如下: 1.对磨损量小于0.5mm的轴,把轴清洗干净,均匀涂上可赛新TS1680少许,装上轴承,固化后即可投入使用。 2.对磨损量在0.5～4mm的轴,采用可赛新TS215修复,具体步骤是:(1)用车床或手工对待修表面进行粗化处理,并用丙     

减速箱轴承室磨损修复方法

JT1600/1224型提升绞车用减速箱,型号ZH1000。高速轴左轴承室存在磨损凹槽,最大磨损深度2mm,为了尽快恢复生产,利用高聚陶瓷金属修补剂对轴承室进行修复。     

中国轴协召开2008年全国轴承行业通讯工作会议

在2008中国上海国际轴承展举办期间,中国轴承工业协会（以下简称中国轴协）于9月24日召开了2008年全国轴承行业通讯工作会议。会议由中国轴协会刊《轴承工业》编辑部承办,中国轴协常务副理事长郑如辰、副秘书长胡周铭,轴协下属的技术、企管、规划咨询、人力资源工作等四个专业委员会;信息部、《轴承商情》编辑部的负责人;     

螺纹磨床砂轮主轴部件的维修

螺纹磨床砂轮主轴的滑动轴承,以外锥整体薄壁弹性变形轴承最为常见。该轴承的优点是回转精度高,温升低和寿命长,缺点是承载能力较小,工作面的形状不容易控制,调整不当容易引起抱轴。关于这类动压轴承的大修工艺,在《机修手册》第三篇下册中作有详细介绍,在“机床”杂志81年12期中也曾介绍。但对平时的维修方法,则尚缺乏系统的说明。根据多年的工作实践,我们摸索出一些对磨头进行维修的方法,现提出供参考。一、主轴和轴瓦的修复1.主轴的修复“抱轴”是螺纹磨床常见故障之一,它是一     

用电刷镀技术修复大型受振部件

我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。     

向心推力轴承轴向力计算方法新探

向心推力轴承(即6000型、7000型轴承)所受轴向力,即轴承所爱约束反力,或是本身所受的内部轴向力,或是除本身所受内部轴向力以外的作用在轴上所有轴向力的代数和。下面对几种典型受力情况分析如下. 一、轴承只受内部轴向力作用的情况如图1所示,轴的两端(“面对面”或“背靠背”)安装同型号的一对向心轴承.规定大端向左为轴承Ⅰ.向右为轴承Ⅱ.轴承只受径向载荷Fr_1和Fr_2的作用,此时轴承Ⅰ、Ⅱ产生的内部轴向力分别为S_(?),和S_(?),如S_(?)>     

Z3050X16/1摇臂钻变速箱异响原因分析

1.故障现象 新购一台Z3050X16/1摇臂钻,投入使用后,变速箱内有异响,响声连续、均匀且有节奏.经初步检查,确定异响只出现在320r/min,其余各级转速声音正常. 2.解体检查 解体检查,发现Ⅵ轴下轴承损坏.更换轴承后异响并未消除.再次解体,检查变速箱内各传动轴上下轴承无损坏.变速箱内各连接处无松动.重点检查Ⅱ轴(离合器轴)、制动器轴、油泵等,均未见异常.     

动静压轴承在MG1432A砂轮主轴上的应用

我厂46车间是民品五金模架的主要生产车间,为了扩大模架的生产规模,提高模架的产品质量,1987年购回两台上海机床厂产的MG1432A高精度外圆磨床,主要用于加工模架中导轴和导套。由于导轴和导套的加工精度好坏将直接影响整套模架的产品质量,因此对设备自身精度和工作稳定性要求很高。但该设备在使用近一年的时间,由于一次突然停电,致使设备供油系统中断,主轴在惯性的作用下继续旋转,产了生抱轴。由于当时生产任务较紧,对该轴及轴承进行了修复使用,从1988～1991年3年里共抱轴4次,此时轴与轴承的配合间隙已达0.2mm,无法修复,严重地影响     

中国轴协召开轧机轴承成本研讨暨经验交流会

2004年3月9日至10日，中国轴承工业协会应轧机轴承生产企业的要求，在京召开了“轧机轴承成本研讨暨经验交流会”。全国生产轧机轴承的主要企业瓦轴、洛轴、哈轴、西北轴、北京人轴、成都重型轴承研究所、四川东方轴承公司、北京轧机轴承公司、河北轧机轴     

D46762型向心推力滚珠轴承的修理

双头内圆磨床磨轴 D 46762型向心推力滚珠轴承(图1),由于使用年久,内外环滚珠滑道研沟严重,最深达0.20毫米左右,影响使用;该轴承直径较大,内外环壁厚较薄,加工困难,市场无货,故予以修复。根据向心推力轴承的结构,利用内外环滑道和滚珠的配合可以调正的特点,使用 C 630车床按内外环配置胎具并在此机床上修磨内外环滑道。修复后轴承精度达到原设计要求,经过一年多的使用,情况一直稳定良好。现将修理工艺整理如下。     

M7100类型平面磨床波纹的消除

M7100类型平面磨床[包括 M7120(371),M7130(3726),M7140(3724)]由于轴承结构存在重大缺点,造成主轴系统刚性差和旋转不稳定而引起的振动,使加工表面呈现波纹,降低了工件的表面质量。为了解决这个问题目前采用的方法大致有:1.改装成静压轴承;2.改装成马根森(Mackensen)非尔马帝克(Filmatic)多楔动压轴承;3.在原轴承上搪削出成型多油槽;4.在原结构基础上修复。根据经济效果和当前较多机床仍采用修复     

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题，从不同的角度进行详细的分析，总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进，提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度，泵壳体、联轴器利旧，可保证改造便于实施，避免动火作业；其次结合泵的运行参数，将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后，泵振值进入优秀状态，电机运行电流下降95 A，既解决振动又达到提质增效目的。     

离心泵常见故障排除方法

1.运行时轴承过热水泵在运行中,如果用手去摸水泵轴承盖部位有烫手的感觉,说明轴承部位存在故障。一般应拆开联轴节,调整泵轴与电机轴的同轴度。检查泵和电机轴承润滑情况,要及时注油。及时更换磨损严重的轴承。对于皮带传动,若皮带过紧,应适度调整。     

中压电机轴电流故障分析及处理防范

中压电机轴电流会使轴承润滑油脂功效下降,轴承润滑效果降低,表现为径向振动加速度加大、径向振动速度加大等,严重的会造成轴承损坏、电机轴承高温抱轴。分析平台中压电机轴电流成因及危害,给出处理方法及防范措施。     

YB系列防爆电机抱轴故障原因分析

以YB400S1-2型电机为例,从轴承润滑、轴承本身、轴承压盖与轴颈径向磨损及轴承配合方面,分析YB系列防爆电机抱轴故障原因,给出避免电机抱轴的方法。     

永磁轴承离心泵:没有滚珠轴承照样转

<正>不用滚珠轴承照样转。采用永磁悬浮技术使其稳定运转的世界首台永磁轴承离心泵,近日在江苏大学研制成功。这一发明向"无轴不转、有轴必有轴承"的传统机械转动理念提出挑战,证明科学界认为"不能稳定"的永磁悬浮技术,在动态条件下"能够稳定"。新研制的永磁轴承离心泵只有转子,没有转轴和有形轴承,靠永磁力作用达到无形轴承的功能。科研人员说,永磁力来源于两块磁铁间的作用力。轴承的内圈固定在叶轮,外圈固定在定子     

汽前泵电机轴承故障原因与处理

阐述300MW汽前泵电机轴承故障原因,轴电流产生的原因及危害,消除轴电流的方法及效果.     

膨胀机轴承损坏事故分析与对策

1.故障 KDON-45000/30000型空分装置所用膨胀机型号ETB210MS.某日分两次启动,均因VISA64228膨胀侧轴振动高连锁停车,分别为48.79μm和48.45μm,振动连锁跳车值48μm.拆检后发现膨胀侧径向轴承磨损严重,推力轴承磨损稍轻. 膨胀侧密封气的差压调节阀是轴承损坏的主要原因.轴承的损坏是由于轴承与轴的间隙在低温状态下过小造成的.由于对于轴承的温度监测只有瓦块的温度监测而没有轴承座温度的监测,即使是在轴承瓦块的温度达到允许开机温度时,轴承座的温度低而造成间隙过小.     

人本集团成功开发出高速气流纺轴承

经过三年的不懈努力,日前,人本集团成功开发出高速气流纺轴承,并得到多家客户的认可。该类轴承具有以下特点：外圈和芯轴双沟道一次成型加工,采用高标准材料、特殊热处理和表面处理工艺,保证了其使用寿命和精度;采用轴连双列球结构,弓形与多叠片式迷宫型密封防尘,密封件在运转中具有自动调心性能;轴承的润滑脂采用的是超高速、长寿命润滑脂,同等工况下可降低轴承运转摩擦40％以上,温升下降8℃以上,