环式轴承隔离器的应用

轴承箱骨架油封渗漏,应用新型环式轴承隔离器替代骨架油封,解决渗漏问题。应用效果和密封性能优于骨架油封。     

排除W型真空泵漏油故障

W型活塞式真空泵用于从密闭容器或反应釜中抽出气体，是获得化学系统真空的常见设备。结构由完成气体抽取的气缸和承载机械传动的曲轴箱两大部分组成。 汽缸与曲轴箱体间由紧箍活塞杆的多层O形填料密封。连杆曲轴机构靠润滑油飞溅润滑。正常状况下，润滑油不会从曲轴箱内渗出。但是，真空泵往往连续运行1000h后，会出现较严重的润滑油渗漏。     

ZJ17卷接机组蜘蛛手齿轴密封圈的改进

ZJ17卷接机在生产过程中,因蜘蛛手8个传送臂齿轴密封圈失效,导致渗漏出的润滑油污染烟支,严重影响产品质量。新设计的油封,采用一个新型滑环式组合密封圈取代原有两个骨架油封,具有摩擦力低、无爬行、耐高压、沟槽结构简单等优点,在低摩擦阻力状况下,可使泄漏量控制到极佳状况。新装置保证了产品质量,有效降低了劳动强度,保证了机台运行效率。     

解决罗茨真空泵添加润滑油停机问题

型号分别为ZJP-1200B和ZJP-600B罗茨泵组,每次添加机油都须停车,影响生产。从结构中可以发现,同步导向齿轮箱与罗茨泵泵腔是通过内部的油封来密封的,罗茨泵运转后在泵腔内形成一定的真空度,齿轮箱与泵腔会产生压差,在压差的作用下润滑油会顺着油封进入泵腔,只有当齿轮箱与泵腔内的压力平衡时,润滑油才会停止进入。     

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施

汽轮机油封泄漏严重影响汽轮机的安全平稳运行,严重时会造成设备火灾。某汽轮机因长时间轴振动波动,现场出现油烟,通过检修拆卸油封后发现因油封泄漏造成高温结焦是造成振动波动的主要原因。结合历史故障,从油封结构、润滑油箱、油雾风机、润滑油压力等方面分析造成油封泄漏的原因并制定预防性处理措施。     

某直升机尾减速器唇形油封渗漏失效分析

以某尾减速器输入油封渗漏为研究对象,通过对唇形油封工作状况的分析,提出提高唇口尺寸公差和材料耐介质性、以及增加轴向位置要求等3个方面的改进措施,并通过试验验证,对同类唇形油封的设计具有一定的理论指导和工程参考价值。     

磁力油封在加热炉鼓风机上的改造应用

加热炉鼓风机骨架油封的结构和工作原理,找到设备运行中后期润滑油泄漏的原因,通过实施改造方案从根本上解决了泄漏问题。     

蒸汽轮机轴端结碳对振动的影响及对策

引风机组蒸汽轮机在运行时出现了振动异常,对可能产生振动原因逐项排查,确定透平振动的原因是由油封漏油结碳引起的,并采取在轴封处增加隔离冷却气,防止润滑油结碳的发生,收到良好效果,同时解决了润滑油带水的问题。     

干气密封压缩机组润滑油回油阻塞分析

分析BCL306型循环氢压缩机组驱动透平轴承箱油封漏油情况，找出问题。实施油路系统改造措施，解决润滑油回油阻塞问题．     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

并车分动箱漏油问题分析及解决措施

并车分动箱是车载钻修机传动系统的核心部件,其性能水平对车载钻修机的使用影响较大。在并车分动箱的使用过程中,输入(出)轴油封漏油是最常见的问题之一。漏油不仅污染环境、造成润滑油浪费,严重时可导致齿轮和轴承润滑不良、异响或异常磨损,甚至损坏并车分动箱。就并车分动箱使用过程中易出现的输入(出)轴油封漏油问题进行分析,并提出相应的改进措施,为类似的油封漏油问题提供解决方案。     

强制润滑电机内部进油原因分析

以一起强制润滑电机内部进油事故为例,从电机轴承、油封结构入手,分析润滑油进入电机内的原因,并针对强制润滑电机存在的内部进油隐患,提出预防及改进措施.     

龙门刨床治漏和防腐蚀措施

我厂一台德制龙门刨床,工作台长8米,床身导轨面长16米。床身截面如图1所示。原设备中仅一只油箱,主要供导轨润滑使用,同时与传动机构润滑系统相连接,一旦油位达到一定高度,就导通,使润滑油混淆降低了导轨油的清净度,缩短了换油周期。同时,在工作台的往复运行时导轨油向外飞溅,泄漏严重,环境也受到污染,给生产操作直接     

润滑油含水量对45~#钢——灰铸铁摩擦副磨损的影响研究

针对润滑油含水量对摩擦副磨损影响问题,配制了含水量为0%,0.5%、1%的润滑油,用45#钢和灰铸铁加工成销盘摩擦副和环块摩擦副,在磨损试验机上,用销盘摩擦副进行往复磨损实验,用环块摩擦副进行了旋转磨损实验,用铁量仪测得润滑油中铁磁性磨粒含量,并用以表征摩擦副磨损量。     

润滑油产业链分析

润滑油产业具有技术密集、生产复杂、销售环节多的特点,在润滑油产品的背后是巨大的产业链。在这个产业链中,包括基础油与添加剂生产企业,润滑油调合、罐装、包装企业,润滑油的分析仪器制造商,润滑油液检测实验室(专业公司),润滑系统的设计、制造企业及润滑油更换设备制造商,润滑油的研发机构及认证组织,润滑油的销售企业等。润滑油相关业务是一个融合产品、服务、标准等庞大的、需要紧密配合的产业价值链。     

减速器轴端密封结构的改进

传统减速器密封构造特点,分析设备运行中润滑油渗漏的原因,探讨不同结构、不同工况下减速器轴端密封结构改进的可行性。     

柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。     

TP金属抗磨剂对比试验

TP金属抗磨剂是一种机械润滑油添加剂 ,它能有效地吸附及渗透在金属表面的微孔中 ,形成一种保护膜 ,使金属表面保持平滑 ,有效降低摩擦因数 ;能抑制油料氧化、结胶、积碳 ,延长机油的使用寿命 ;能防止酸类和水分对机械部件的腐蚀 ;能防止油封垫的萎缩硬化 ,从而减少机油的渗漏。　　选择两台C62 0 -1车床 (以下称甲、乙 )作对比试验。甲车表 1项　目甲车床乙车床齿轮箱底部少量沉淀物稍有白色沉淀油品颜色稍混透明锈蚀少量锈蚀无锈蚀泡沫有无床齿轮箱内加入 3 2号机械油 2 5kg ;乙车床齿轮箱内加入 3 2号机械油 2 5kg ,TP金属抗磨剂按 3 %…     

单级悬臂式离心泵轴封改进

单级悬臂式离心泵 ,滚动轴承为油润滑 ,轴承端盖的密封形式为环形槽间隙式 ,密封效果不佳 ,泵运转时润滑油沿端盖下流 ,污染环境 ,笔者设计了新的油封端盖组合密封(图 1)。首先将原端盖按图 2加工刮油槽 ,再将拦油环(材料Q 2 3 5 )用T3 9胶粘剂与端盖粘接 ,刮油刷 (图 3 ,利用直流电机碳刷 )和一螺旋压缩弹簧置入端盖的刮油槽内 ,当滚动轴承高速旋转时 ,甩起来的润滑油大部分沿刮油槽流回油池。流落图 2在轴上的润滑油 ,则被与轴紧密接触的刮油刷刮入刮油槽流回油池。碳刷材料主要为石墨 ,磨损流入油池的石墨粉对润滑不会有太大影响。这种…     

QD型双梁桥式起重机改进

QD型双梁桥式起重机我国有部分大、中型企业现今仍在使用.这些起重机是20世纪七、八十年代产品,其中各个机构的制动器均采用JWZ型弹簧式短行程电磁铁制动器,冲击大、噪声大、使用寿命短.常兴镇炭素制品有限责任公司改造时采用YWZ型长行程闸瓦液压推杆制动器代替之.当该制动器的液压推杆松闸器通电时,在压力油的推动下,通过推杆机构松开闸瓦.相反,当松闸器断电时,工作油压力消失,在弹簧作用下,松闸器恢复原位,制动器闸瓦抱紧,可确保起重机制动系统可靠.