压力管道焊接质量控制分析

压力管道是一种特殊设备,其在工业生产中十分常见,主要用于相关介质的输送,因为压力管道的安装工艺比较复杂,一旦压力管道安装施工不够规范,很容易引起较大的人员伤害与财产损失,因此压力管道安装质量控制十分重要。文章在详述压力管道焊接工程的质量问题基础上,进行了压力管道焊接质量的控制分析。     

压力管道焊接质量控制与监督

通过对压力管道焊接施工过程质量控制与质量监督现状分析,结合工程施工与质量监督的管理方法与经验,梳理总结出了压力管道焊接质量控制要点及存在问题,并对其过程质量监督检查提出了几点建议。     

压力管道安装焊接质量控制措施分析

通常而言,压力管道要承受来自外界的压力,并且由于压力管道内部输送物质的易爆性特征,因而,压力管道是一种特种设备,要重视压力管道的安装焊接质量,注重压力管道安装焊接的影响因素,避免焊接接头或材料的缺陷性现象,有效地采用控制措施,规避压力管道的泄漏事故。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究

压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用,还存在于人们日常生活中,使流体得到输送、混合、分离、控制等,压力管道属于一个系统,承受管道内压或者外压。由于管道内的流体种类复杂,且管道极易受到高温、低温、高压、低压、地震等外界因素影响,一旦出现质量问题将导致非常巨大的财产损失,甚至造成严重的安全事故,由此可见,压力管道安装施工十分重要。大多数压力管道属于室外作业,施工难度大,对焊接质量要求较高,只有采取严格的质量控制措施,才能确保压力管道安全运行。     

压力管道安装质量与控制

压力管道运输作为与水路、公路、铁路、航空运输并列的五大运输行业之一,在国民生产中占据至关重要的作用。压力管道运输的介质往往具有可燃、易爆、有毒或有腐蚀性等特点,是承压类特种设备。压力管道的安装质量优劣,不仅关系到其使用性能,更可能引发诸如有毒气体泄露、爆炸、火灾等严重灾害,继而危机生命安全、社会稳定。本人结合多年压力管道施工现场质量管理实践,就压力管道安装过程中材料选择、焊接品质、安装工艺水平等方面,浅谈压力管道安装过程中质量控制方法,以期对压力管道施工提供相关参考。     

浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略

对于油气田的开采和运输,每一个环节都是关键所在。油气田的油、气通过长输管道的输送到达目的地,那么整个运输过程对于长输管道的焊接质量的要求是相当严格的,对于长输管道的技术含量要求也是非常高的。油气田油气长输管道是一条具有长距离、宽管径、承受高压特点的运输管道,管道质量的管控要求是非常的苛刻的,其中最为突出的就是对管道焊接质量的控制,就焊接手法的应用和焊接设备的选择以及所用焊接材料的具体要求等都是焊接质量控制的关键所在。长输管道的安全关系着整个油气田命脉。本文中,笔者就油气田长输管道焊接质量控制策略进行了分析和探讨。     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。     

国内外管道在线焊接安全技术条件对标研究

随着我国长输管道的快速发展,管道安全成为国家社会关注的焦点。由于施工缺陷、腐蚀和第三方活动,管道发生泄漏事故需要进行抢修。在线焊接具有高效、经济的特点,是管道抢修技术的发展方向。随着管道钢级和设计压力等级的提高,对在线焊接技术提出了更高要求。借鉴美国、俄罗斯高寒区先进的管道在线焊接技术理念,针对管道在线焊接的安全技术条件,包括环境条件、风速、湿度、安全压力和介质流速,开展国内外标准对标分析,调研了国外石油公司管道在线焊接的实践做法。提出了管道在线焊接技术改进建议,涵盖标准规范、设备研制、技术方案以及研究重点领域等。研究成果对于保证长输管道焊接质量以及提高管道抢修工作技术水平具有重要意义。     

探究天然气管道焊接工艺与质量控制措施

现阶段,随着社会的快速发展以及人口数量的不断增加,对于天然气能源的需求量越来越大。天然气管道作为运输天然气的重要支撑力量,为了确保运输安全,对于天然气管道焊接工作提出了更高的要求。要想达到安全运输的目的,必须要科学合理的选择焊接工艺,同时要认真做好质量控制工作,只有确保焊接质量才能够保障天然气的安全运输。基于此,文章首先概述了天然气管道焊接的施工工艺;其次分析了当前天然气管道焊接现状;最后着重探讨了天然气管道焊接质量控制对策。     

论油田管道焊接技术存在的问题及其对策研究

随着石油战略储备资源的建立,石油管道工程也随之得以快步地发展,从而使得管道焊接技术得以不断地更新和发展,形成了一大批拥有高水平和高素质的焊工队伍。油气管道焊接一般采用的是高质量、高效率的气体保护半自动焊接技术,目前,管道建设逐渐向大口径、厚管壁和高工作压力方向发展,因此油气管道正常生产运行需要高质量的焊接技术和高效的焊接工艺作为重要保障,在管道建设中焊接质量直接关系到整个工程的质量。本文主要油田管道焊接技术存在的问题进行了剖析,并给出了相应的对策措施。     

火力发电厂高温高压管道的管座焊接

高压管道输送的介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、深透力强等特点,对设计、施工要求有一定的特殊性。火力发电厂高温高压管道的安装焊接过程中,应选择适合发电厂的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,保证管座焊接质量。     

压力管道安装监督检验若干问题探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

乙烯装置P91管道焊接分析及问题对策

广东石化炼化一体化是中石油目前国内单体投资最大的项目,乙烯装置合金钢管道数量多,特别是A335 P91管线,具有高温（最高设计温度545℃）、高压（最高设计压力13.6 MPa）的特点,管道内的介质包含超高压蒸汽、高压蒸汽。该管线操作条件复杂、质量要求高、焊接难度大、热处理要求高。特别是大口径、厚壁的P91管线,热处理及硬度控制的合适与否,决定焊接质量,广东石化乙烯装置及时解决焊缝硬度问题,保证P91焊接的高效进行。     

如何做好长输管道的焊接质量控制

本文首先介绍了长输管道的优点,然后对长输管道焊接过程中出现的问题进行了分析,并且总结出了一些控制相关质量问题的措施,希望对提高长输管道焊接质量有一定帮助.     

石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制

对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷及控制办法进行讨论是保障石化建设工程在安全性、工程质量等方面满足要求的关键。为了确保这一工作的开展能达到预期成效,文章将首先针对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷进行简述,进而在此基础之上分析导致这些缺陷出现的原因,最后一部分主要结合这些内容提出了具体的焊接质量控制办法。