压力管道安装监督检验的问题探讨

依据《中华人民共和国特种设备安全法》,压力管道在安装过程中的安全与质量需要经过检验机构进行监督检验,然而在实际的压力管道安装监督检验中,却存在着诸多问题有待解决,针对这些问题展开分析,并提出有效提升压力管道安装监督检验管理水平的工作方法,从不同安装施工阶段着手去分析,希望能够为相关从业者提供参考借鉴。     

压力管道安装质量与控制

压力管道运输作为与水路、公路、铁路、航空运输并列的五大运输行业之一,在国民生产中占据至关重要的作用。压力管道运输的介质往往具有可燃、易爆、有毒或有腐蚀性等特点,是承压类特种设备。压力管道的安装质量优劣,不仅关系到其使用性能,更可能引发诸如有毒气体泄露、爆炸、火灾等严重灾害,继而危机生命安全、社会稳定。本人结合多年压力管道施工现场质量管理实践,就压力管道安装过程中材料选择、焊接品质、安装工艺水平等方面,浅谈压力管道安装过程中质量控制方法,以期对压力管道施工提供相关参考。     

浅析压力管道安装监检中射线检测质量控制

压力管道在安装过程中具有一定的复杂性,在具体安装过程中时常会出现一些安装不标准的状况发生,从而使得管道安装的质量不达标,所以在安装过程中需要进行相关的检测来保证管道安装的质量。而近几年在压力管道安装检测中使用较多的是射线检测的方式,该种检测的方式在使用的过程种会受到诸多因素的影响,而导致检测质量的不达标,基于此,文章对射线在压力管道检测中影响检测质量的原因与相关的解决方法做了简单的探讨,以供相关人员的参考。     

石化运行装置管道安装要点与质量管理

石化企业发展过程中需优化产品结构和推进节能降耗，因此对管道的连续输送、分配混合、控制计量等功能提出了实际要求。文章从改造或新建运行装置石化管道的施工管理实际出发，对石化管道安装工艺与质量管理进行探讨，优化压力管道安装工序及质量控制措施。     

压力管道焊接质量控制分析

压力管道是一种特殊设备,其在工业生产中十分常见,主要用于相关介质的输送,因为压力管道的安装工艺比较复杂,一旦压力管道安装施工不够规范,很容易引起较大的人员伤害与财产损失,因此压力管道安装质量控制十分重要。文章在详述压力管道焊接工程的质量问题基础上,进行了压力管道焊接质量的控制分析。     

压力管道安装监督检验问题与处置方式研究

压力管道是输送高压以及高温、有毒、有腐蚀性和可燃的气体或液化气体,有着广泛的应用。因此,文章针对压力管道安装监督检验问题与处置方式做出了进一步探究,对压力管道检测中存在的问题、压力管道安装监督检验问题处置分析策略给出了详细的分析。     

浅谈如何确保GC2压力管道安装质保体系在外出施工时的有效运行

压力管道(GC2)安装施工质保体系实施对施工质量有重要影响,只有将其严格落实到施工实践当中,才能确保压力管道(GC2)安装施工质量,避免留下安全隐患,预防由此导致的安全事故。本文根据现有的研究资料以及相关工作经验,就压力管道(GC2)安装施工质保体系在外出施工中的实施及运行进行了分析,提出要加大施工现场实施的组织力度,构建自上而下现场施工保障体系,加大体系的宣传、教育、培训力度,建立体系实施责任制和质保标准检查制度,以确保其能够真正的落实到外出施工当中。     

压力管道安装焊接质量控制措施分析

通常而言,压力管道要承受来自外界的压力,并且由于压力管道内部输送物质的易爆性特征,因而,压力管道是一种特种设备,要重视压力管道的安装焊接质量,注重压力管道安装焊接的影响因素,避免焊接接头或材料的缺陷性现象,有效地采用控制措施,规避压力管道的泄漏事故。     

钢管桩倒装吊装技术创新

正随着燃气燃煤电站项目的大型化,部分管道及桩基安装位置高、管径大的管道,无法采用以往的传统方式施工,如何安装这些大管径管道,也成为了安装过程中的重点及难点。中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司承建的孟加拉帕亚拉燃煤电站项目建设中,为保证系统的安装质量,针对此次大直径钢管桩的安装特点,在施工中选取倒装施工方法取得了良好的效果。     

法兰阀门安装及检修保养管理探讨

阀门是指在管道流体控制系统过程中,用于自动调节管道流体的运动方向、压力、流速等的部件,也是指能够改变流体通道的横截面尺寸并改变介质流速方向的装置,具有导流、切断、调节、节流、导流控制、防溢流和泄压保护功能,在管道流体控制系统中占有主要地位。文章对阀门的储存与运输、安装及检修保养中的施工难点和控制要点,结合施工方法及施工经验作简要分析及总结。     

油田压力管道全面检验方法探讨

开展压力管道定期检验是国家法律、法规的需要,也是保证压力管道安全运行的需要。长庆油田在用压力管道大部分是埋地管道,由于部分管道投产时间长,已经接近或超过设计寿命,存在较大的安全隐患。通过资料审查和走线调查,总结了检验方法,提出了检验重点及缺陷修复和后处理问题。     

建管分离模式下的管道工程质量管理问题探讨

分析了中国石油天然气集团公司实行建管分离的管理模式,通过一些工程项目具体实践,指出该模式下的工程项目质量管理需要进一步优化和完善的地方,例如,项目质量目标构建不全面、没有充分考虑运行单位的质量诉求、运行单位在工程建设期间的质量监督地位和权责模糊、注重结果检验而弱化全过程检验等问题。如何解决这些问题,将影响建管分离模式下的质量管理体系构建和运行的有效性。结合工程实际对建管分离模式下的管道工程项目质量管理相关问题展开讨论和探索。     

油气输送管驻厂监造过程中HSE管理体系的建立

通过总结中国石油管材研究所多年来在油气输送管驻厂监造过程中所积累的HSE管理经验,阐明了油气输送管驻厂监造过程中建立HSE管理体系的方法。文中首先提出了在油气输送管驻厂监造过程中建立和实施HSE管理体系的必要性,并结合油气输送管驻厂监造过程中的实际工况,分别详述了体系建设的基本指导思想及体系建设的三个步骤且指出必须通过监造前的安全准备、监造过程中的有效检查、监造后的严格记录等措施,切实贯彻HSE管理体系的要求,才能有效保证监造任务的圆满完成。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

利用信息技术建设管道检测数据管理平台

介绍了利用地理信息技术、计算机技术、数据库技术构建管道检测数据管理系统,实现管道检测工作采集,储存、管理和应用分析一体化管理,给各级领导生产经营决策提供快速、准确、详实的检测信息,为生产、管理提供数据支持和分析依据。     

把好原材料关 做好驻厂监督工作

为更好的完成驻厂监督工作,介绍了高钢级管线管对原材料质量的要求,分析了成形前后钢管性能的变化,指出了原材料监督的控制要点。     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。     

油气输送管驻厂监造的发展

油气输送管驻厂监造对提高钢管质量、保证管道服役安全发挥了重要作用。对驻厂监造和建设工程监理进行了比较,介绍了中国石油集团公司设备监理开展情况和油气输送管驻厂监造机制的产生、发展历程,以及油气输送管推行驻厂监造机制所取得的成果和驻厂监造的发展方向。     

优化检验模式 提高检验效率 确保物资配送

阐述了物资供应部门的新、旧检验模式，新模式中关于物资检验的“实栓、免检、监控”三种方式．以及检验报告的“检验存档”和“库房专用”两种不同处理方式。提出了提高物资检验准确率的几点做法和措施。