LNG接收站工艺管道试压标准对比分析

工艺管道是LNG接收站工艺系统的关键组成部分,其安全可靠运行对LNG接收站意义重大。管道试压是对管道材料、施工质量及完整性进行综合检验的关键工序,是确保管道安全可靠运行的最后一环。鉴此,从工艺管道试压方式、试压介质、试验压力、稳压时间4个方面对GB 50235—2010、ASME B 31.3—2018进行了对比分析,并在此基础上对标准执行与修订提出了建议,对后续LNG接收站工艺管道试压及有关标准的修订具有借鉴意义。     

泰国纳空沙旺管道工程试压排水环保控制

对比分析了国内外管道工程试压排水存在的环境问题及环保标准。针对国内传统管道试压排水方式无法满足泰国环保要求的问题,提出了符合当地施工环境的排水方案。现场应用证明,该试压排水方案操作简单,实施便捷,能够严格控制施工噪声,保证排水质量。     

南疆天然气利民工程管道施工组织设计及具体应用研究--以英买力-阿克苏段为例

结合英买力-阿克苏段天然气管道施工情况，介绍了施工组织设计、施工保证措施，并提出了相应的施工方案，包括管道安装、通球扫线、试压、线路阴极保护等内容，希望能够为工程施工提供借鉴与参考。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

输油管道带压开孔的压力试验方法

带压开孔的压力试验包括对开三通的压力试验和开孔阀门的压力试验,文中对输油管道的压力试验提出了采用原油作为试压介质的新见解,压力试验的确定应综合考虑开孔管线的运行压力、腐蚀情况等确定。     

平台管线水压试验概述

在海上平台工艺管线系统的整个安装过程中,管线系统的压力试验是一道非常重要、必不可少的施工工序。从平台管线的试压原理、试压文件准备、试压过程准备,试压中问题分析等方面对管线试压进行全面剖析。     

长距离铁路钢桁架跨越管道安装技术应用

文章通过论证钢桁架跨越管道安装方案,设计了“空中平台组焊、吊车抬吊、滚轮发送、电动倒链助力”安全吊装方法。经过施工、试压和投产验证,该方案可行且安全可靠,可提高钢桁架跨越管道施工效率,解决管道发送过程低头等技术难题,降低施工成本。     

压力管道焊接质量控制分析

压力管道是一种特殊设备,其在工业生产中十分常见,主要用于相关介质的输送,因为压力管道的安装工艺比较复杂,一旦压力管道安装施工不够规范,很容易引起较大的人员伤害与财产损失,因此压力管道安装质量控制十分重要。文章在详述压力管道焊接工程的质量问题基础上,进行了压力管道焊接质量的控制分析。     

油田常用非金属管道的质量控铜及相关标准的研究

非金属管道在解决油田腐蚀问题上取得了明显的效果,通过工程实际应用,大多数非金属管道生产运行基本正常,但部分工程在生产维修上存在一定问题,暴露出不同程度的渗漏、断裂损坏等问题。为了进一步规范非金属管道的工程设计、产品检验、施工与验收、维护和管理工作,有必要完善非金属管道标准体系。重点对油田实际应用的非金属管道设计选用条件、基本规定、技术界限、计算方法及管道敷设与连接等,以及产品检验、施工验收、维护和管理中应执行的标准进行了研究。     

炼油厂厂区工艺与热力管网试压施工分析

石油作为重要的能源之一,对于中国经济稳定健康发展影响巨大。炼油厂是石油加工炼制的主体,需要选择合理的工艺和设备保证生产活动的顺利进行。炼油厂管网是厂区生产活动的重要设备,管线的安全性对于其他装置正常运行影响巨大。但是,由于有的炼油厂管网安装控制不当,未能及时进行管线试压,为后续厂区生产埋下了安全隐患。故此,要求相关企业人员必须熟练掌握炼油厂厂区工艺,规范安装操作,并认真进行热力管网试压施工,及时消除潜在隐患,以为炼油厂安全生产打好基础。文章就炼油厂厂区工艺和热力管网试压施工进行分析,提出建议。     

压力管道安装监督检验若干问题探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

低温热水地板辐射采暖加热塑料管的选择与计算

低温热水地板辐射采暖系统,敷设于地面填充层内的加热管,应根据耐用年限要求、使用条件级别、热媒温度及工作压力、系统水质要求、材料供应情况、施工技术条件和投资费用等因素,综合评价选择确定管材,根据管内压力、流速,确定管道壁厚和管径。     

压力管道检验检测技术的发展现状

压力管道主要指的是在输送、分配、分离、排放的等过程中的"传输者",压力管道的安全性和稳定性是保证输送物质正常运送的基本要求,而压力管道自身的长度,宽度都会影响到输送过程。压力管道如果受到了外力因素的影响,会造成失去了原有的稳定属性,出现问题。所以,我们应该重视压力管道的质量,强化压力管道质量的检验技术,使压力管道的性能达到标准要求,根据现阶段的技术和现状进行分析,对如何提高压力管道的质量进行研究说明。     

压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究

压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用,还存在于人们日常生活中,使流体得到输送、混合、分离、控制等,压力管道属于一个系统,承受管道内压或者外压。由于管道内的流体种类复杂,且管道极易受到高温、低温、高压、低压、地震等外界因素影响,一旦出现质量问题将导致非常巨大的财产损失,甚至造成严重的安全事故,由此可见,压力管道安装施工十分重要。大多数压力管道属于室外作业,施工难度大,对焊接质量要求较高,只有采取严格的质量控制措施,才能确保压力管道安全运行。     

中国石油天然气管道局第四工程分公司

中国石油天然气管道局第四工程分公司组建于1983年，是主要从事陆上管道、海洋管道、大型压气站施工以及盾构、试压干燥等特种作业的专业化施工企业。公司现有员工1960人，其中大专以上学历942人，建造师、工程师、造价师等高级技术人才233人，中高级技能人才550人。     

浅析材料代用在化工设备及压力管道设计中的应用

随着社会的不断发展,材料代用在化工设备及压力管道的制造过程中经常出现,尤其在一些小的项目中出现机率会很大,环保思想的不断深入,传统的化工设备以及压力管道的使用原材料已经渐渐被新材料所代替,这使化工设备和压力管道在使用时寿命更长,更具有使用价值,但是,设备材料的代用给施工带来了很多不便,它的整个风格的改变导致各设备之间不能够相互协调,不利于化工设备在后期使用中的检修和改造。因此,材料待用应用在化工材料即压力管道中,应该结合具体情况以及全方面因素进行综合考虑,这样才能保证化工设备和压力管道能够安全运行。     

压力管道应力研究

压力管道的应力分析与计算是保证压力管道安全可靠运行的重要组成部分,分析压力管道的工作原理、特点、概念和内容,并对压力管道应力进行分类和计算。     

夹套伴热管的设计及施工

夹套伴热管是化工装置管道系统中很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格。本文主要阐述了夹套管的工艺计算，简介了其基本结构及类型，设计和施工工程中应该注意的事项。     

基于API 579的受附加载荷管道局部腐蚀评价

对受附加载荷管道局部腐蚀现象进行调研,阐述了受附加载荷管道局部腐蚀机理、原因及影响。通过对比ASME B31G、DNV RPF101、PCORRC及API 579-1-2007等腐蚀规范发现,API 579-1-2007的受附加载荷管道局部腐蚀评价可靠性最高,符合我国对管道安全运行的要求。详细列出了受附加载荷管道局部腐蚀评价过程,为建立符合我国实际情况的油气管道评价规范提供参考。并利用Visual Studio2012编制开发软件,通过工程实例计算验证,该软件有效地节省了评价时间,提高了评价规范的可操作性,具有工程意义。     

海洋石油平台压力管道各阶段质量管控探究

海洋石油工程压力管道是组块建造中的重要组成部分，无论常压还是高压管道质量直接影响到整个平台的建造质量。为避免压力管道在使用过程中发生泄漏风险，优化施工质量，提高施工品质，文章分析了压力管道在各个阶段需要的质量管理与控制，以提高海洋石油平台管道的整体施工质量。