SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP对生产车间布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

SLP技术在制造车间布局中的应用研究

文章分析了GL公司生产车间物流系统现状,运用设施规划和物流分析中的SLP技术,对其生产车间的布局进行重新规划和设计,使车间物流顺畅、运输路线最短、生产周期缩短和生产成本降低。SLP时生产车闽布局设计有一定的应用价值和指导意义。     

SLP方法在针织企业毛呢车间布局优化中的应用研究

从针织企业毛呢车间目前布局中存在的问题出发,用SLP方法对该车间进行规范分析,提出改进的车间设施布置方案。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

基于SLP方法的车间布局优化设计

车间设施布局是制造系统设计的一个重要问题。日趋激烈的市场竞争及不断增长的个性化需求带来了一个小批量、多品种的动态多变的生产需求,车间设施布局是否适应动态变化的生产需求,成为企业能否提高竞争力的关键因素之一。文章采用系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法的相关理论与方法对一个新车间进行了生产线布局逐年设计和改善,最终得到一个优化的方案。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析，找出目前车间布局存在的问题，运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析，提出了制造车间布局设置的改进方案，缩短了作业生产的总时间，减少了物料运输的距离，使得车间物流更加通畅，并有效提高了车间的作业效率。     

某不锈钢管生产车间设施布局优化设计

合理的设施布局能够优化资源的利用,降低设施维护成本,提高员工的安全性,对日后系统运作产生深远的影响。文章以某不锈钢有限公司的不锈钢管A生产车间为例,使用摆样法改进了该车间的设施布局,并使用SLP方法进行了方案验证。结果表明,改善方案可以有效地降低物料搬运成本,减少安全隐患,提高车间的生产效率。     

基于SLP的车间设施布局分析与优化

系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法,采用一套表达极强的图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。本文在对CVT公司生产物流状况调研基础上,针对其厂房设施布局情况,运用系统化设施布置规划(SLP)方法对各作业单位进行物流分析、相关性分析和相互位置分析,制定方案并实现了车间设施的合理布局。     

工业工程技术在白胶生产线平衡中的应用

以S公司炼胶车间白胶生产线为研究对象,运用工业工程相关理论和技术方法,对白胶生产线进行作业测定和方法研究,找出影响作业效率和生产线平衡的问题,针对存在的问题进行改善,最后达到缩短作业时间,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力的目的。     

物流分析和作业单位分析在企业车间设施管理中的应用研究——以某起重电机厂为例

SLP是一种物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合,寻求合理布置的技术.SLP方法有5个基本要素,它们是Products(系统物料的种类)、Quantity(数量)、Routing(路线)、Service(辅助生产与服务过程的部门)、Time(物料流动时间).运用SLP方法合理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置,目标在于协调生产,减少不合理生产物流,提高企业生产运作效率.     

6S管理在PE公司组装车间的应用研究

文章以PE公司组装车间为研究对象,运用6S管理理念,分析了该企业的组装车间6S管理的实际情况,罗列出了有待改善的问题。结合6S管理理念的实际要求,提出了与该车间实际情况相符的改善建议,解决了工作场所比较混乱,工具和材料摆放位置不合理,工作区域的废品和垃圾未按时清理,物料存放不规则,工作人员整体素质较低,生产作业过程中存在安全隐患等问题,达到了生产车间干净整洁,物料和设备错落有致,生产过程安全可靠的目的,间接地提升了该公司的生产效率和成品质量,树立了良好的企业形象,从而提升该企业的市场竞争能力。     

系统化布置设计在物流公司仓储布局优化中的应用

系统化布置设计（SLP）方法最早是用来帮助对工业设施或设备进行布置与调整。本文试图将SLP方法应用到物流仓储企业的合理化布局中,以帮助改善被调研企业的库区分区混乱的问题。     

中小型制造企业生产异常事件的诊断与处理

本文对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了探究分析,并针对中小型制造企业生产中的异常不能及时反馈和处理,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,研究设计了一套对中小型制造企业生产过程异常的诊断流程与处理方法,为中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

基于SLP的某纺织机械企业设施布置分析与优化

SLP法是企业物流系统设施布置分析的重要方法。通过分析某纺织机械企业现有设施布局存在的问题,基于SLP对该企业的生产物流系统设施布置进行分析与规划,在作业单位物流关系分析和作业单位间综合相互关系分析的基础上,制定出该企业的作业单位位置相关图;综合考虑有关因素得出企业设施布置优化方案,以达到提高设备利用率、降低成本、减少物流作业时间以及提高企业的物流效率的目标。     

基于攀钢炼钢厂车间布局视角的SLP优化设计研究

以攀钢炼钢厂为研究对象,在年产650万t钢的背景下,首先分析其产品工艺流程并进行作业单位划分,采用系统布置设计法(SLP)分析其物流和非物流关系,以绘制车间的作业单位位置相关图;综合考虑炼钢车间工艺流程的各种限制因素,调整和修正位置相关图得出两套切实可行的布置方案,并对方案进行比较,以确定最佳的车间平面布置方案,进而为车间的整体布局优化提供指导.     

基于SLP和eM-Plant的车间设施布置优化

对某编织袋生产车间布局进行分析,存在物流路线杂乱和设备利用率低等问题,采用系统布置设计法(Systematic Layout Planning,SLP)和e M-Plant仿真平台相结合的方法。首先,对车间各作业单位的物流与非物流关系进行统计分析,确定车间各作业单位间的综合相互关系,并绘制其位置相关图。然后,通过作业区面积及实际约束条件,设计了两套设施规划方案。最后,将设计方案导入e M-Plant仿真软件进行模拟分析,综合考虑前后工序平衡性,采用定性与定量相结合的方法评估方案的可行性,结合仿真结果合并柔版区和干法复合区,提高了企业的生产效率和设施利用率。     

基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化

应用Flexsim仿真技术分析了S公司的生产物流系统,新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战,通过对其生产物流进行定性与定量研究,评估了目前车间的生产物流现状。通过仿真方法对生产物流进行模拟,可以更加直观地描述生产物流的现状,通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善,并取得了显著成效。     

四川成都总机厂车间布局优化与系统仿真

通过采用SLP方法,在分析收集四川成都总机厂有关产品、制造工艺和生产物流的基础数据后,结合有关约束条件来绘制物流分析与物流相关表、作业单位相互关系分析表、各作业单位的位置相关图和作业单位面积相关图,设计合理的车间布局;应用Flexsim系统仿真软件对优化后的车间布局进行生产流程的仿真运行,并与原车间布局在物流效率上进行对比,从而求证新车间布局方案的先进性。     

基于SLP及AHP的车间设施布置方案设计

文章针对多品种小批量生产车间内部物流效率低下这一问题,采用改进后的SLP方法,加入预测产量、运输难度及产品利润贡献率等因素,对车间进行设施布置设计得到备选方案;然后利用AHP方法,建立递阶层次模型,构造判断矩阵,采用方根法计算权重,再进行一致性检验,层次总排序,最后获得最优的布局方案。