也论影响机械加工质量的因素

零部件的机械加工质量对零件使用寿命、零件所属设备的运行安全有着重要的影响.在现代机械加工过程中,机械加工质量受多种因素影响.如何加强加工工件的质量管理、减少各种因素对加工精度的影响是现代机械加工企业面临的首要问题.本文从影响机械加工质量的因素入手,就如何针对影响机械加工质量因素进行加工管理进行了分析与论述.     

浅谈数控车削加工工艺性分析

数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅仅对于几道数控加工工序工艺过程的具体描述,因此进行零件的数控加工时,需要对零件图样进行详细的加工工艺分析,选择最适合最需要的加工内容和工序,充分发挥数控加工优势.     

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

本文通过在实际生产过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,经过实践如何在加工薄壁类零件时防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法.     

航空产品检验规程的编制及可行性研究

文章就航空产品加工零件检验规程的编制以及这种检验模式在航空产品验收中的可行性进行了探讨；详细阐述了航空产品的验收过程及具体实现过程,分析了这种检验模式在实际应用过程中需要重点关注的问题,以及如何结合其他生产性工艺文件有效实施产品质量控制.     

XX发动机涡轮盘加工工艺改进研究

XX发动机涡轮盘是发动机的关键件,本文重点分析了零件生产工艺中的难点,就加工瓶颈进行了改进与攻关.     

数控车床配合零件的加工过程

在日常的机械生产中,配合零件的生产是非常普遍的,二件配合、三件配合以及更多件配合加工是很多的,但想加工一个合格的配合零件还是有一定的困难的,那如何才能加工合格的配合零件,以下就以一个简单的二件配合的零件为例,进行论述。     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

机械制造工艺技术分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺.本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题.     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

船舶机械零件加工过程的管理和控制

市场大环境竞争激烈,机械制造企业零件加工管理和质量控制,成为当前亟需解决的问题,将SPC技术引入到机械零件加工过程中,可提高生产管理水平,保证零件的精度,大大提升机械制造产品质量.基于此,本文对SPC技术发展情况进行阐述,分析机械制作过程特点,探讨机械制造过程质量控制现状,研究SPC技术在船舶零件加工过程管理中的应用及...     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

关于机械零件加工变形原因和改进处理措施分析

机械零件加工变形是加工过程中常见的现象,其不仅会影响零件加工的质量,同时也会使零件的性能发生改变,查明常见机械零件加工中变形的原因,并掌握相关对策,有效的改进,对提高加工质量尤为重要。下面本研究就从常见机械零件加工中变形的原因进行分析,并针对问题提出一些改进措施。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

浅谈机械零件毛刺控制及去除工艺现状研究

在进行机械零件的加工机制造过程中,由于机床设备刀具的不断进退而会使零件的加工部位产生一定量的毛刺,这类毛刺对于零件的加工及装配精度和产品的外观质量都会造成不良的影响.在现阶段的生产实践中,为了满足机械零件的加工精度要求,毛刺去除工艺已由以往简单的手工操作朝向机械化、智能化方向发展.本文从近年来毛刺控制技术研究成果及进展情况入题,结合生产实践,介绍了毛刺去除工艺的应用现状及新方法、新工艺的研究前景,并为毛刺去除技术未来的发展指明了方向.     

中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议

数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。     

不规则零件加工工艺与工装研究

16V265H 柴油机是近几年我公司主推的新型柴油机,该机装用了许多新型零件,加工难度较大.本文选取摇臂箱这一典型不规则箱体类零件,着重介绍其加工工艺路线的确定,并选取其中一道典型加工工序介绍该工序专用工装的设计过程,进一步引申出工件、工艺及工装三者的相互关系     

巧测键槽对称度

在我们生产实践中,常常要遇到加工轴类零件,轴类零件因传递动力需要,一般要加工键槽,键槽因对称度要求,无论是加工还是测量都比较麻烦,本篇着重介绍键槽对称度测量。我们知道若轴类零件直径较小,可以用游标卡尺直接测量,若直径较大就必须在检验台用 V 型块支撑,用量块、百分表进行测量。但我们经常遇到大的轴类零件,如我厂生产的轻型钻机主滚筒轴最人直径为φ200,长2848重量6499.6kg,轴上加工8对键槽,就需要配备专门检验平台,而且测     

影响机械工程加工精度的因素探讨

现如今的社会飞速发展,而各种各样的机械工程也是日新月异,而在机械工程发展过程中,人们对其的加工精度要求也是越来越高.本文主在机械的加工精度和加工误差上加以论述,然后结合各种零件加工误差加以分析,从而具体把握影响机械工程加工精度的因素.