长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展搬大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义.     

浅谈数控车削加工工艺性分析

数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅仅对于几道数控加工工序工艺过程的具体描述,因此进行零件的数控加工时,需要对零件图样进行详细的加工工艺分析,选择最适合最需要的加工内容和工序,充分发挥数控加工优势.     

数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。     

复合加工——未来机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。下面介绍几种国际上比较典型的复合加工机床。     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

以车代磨工艺在汽车零部件大批量生产中的应用

在汽车零部件的生产制造过程中,经常会遇到需要将淬火硬度在HRC50-60的零件加工到0.005mm精度的工艺,在早期的制造工艺过程中,在最后的精加工工序,需要采用磨削的工艺来进行,否则对这种高硬度的零件是没有很好的加工办法的,但现在与传统观念不同,利用精确的机床和精确的刀具,将淬硬的工件加工到精度5um并不困难.     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

液压缸缸体加工工艺分析

液压油缸缸筒是机械液压传动系统中的重要零件,本文详细介绍了其加工方法,重点分析了其加工流程和需特别关注的几个工序.     

直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件.直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工.本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述.     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

BTA技术在深孔加工中的应用

深孔加工难度高,工作量大,是机械加工中的关键工序.随着科学技术的进步,产品更新换代的迅速,新型高强度、高硬度、难加工零件的不断出现,对深孔加工的质量、加工效率和刀具的耐用度都提出了更高的要求.BTA系统以其高效、加工质量好的特点成为深孔加工很好的解决方案.     

基于机械加工工艺编制的研究

机械加工是生产零部件的过程，这一过程中涉及到很多的工序和加工方法。是一个系统化的工程，所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程，并对工艺编制成文。科学的规程设计和实施是保证零件合格率、生产效率的重要前提，机械加工工艺编制过程中我们要遵照要点，按步骤进行这样才能使工艺流程科学化、高效化。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

一种引进连杆钻镗夹具的改进

连杆是典型的杆类零件,也是发动机生产装配中必不可少的零件。我厂是摩托车发动机的大型厂家,为进行连杆毛坯大小孔成形加工特从台湾地区引进了FV-800A加工中心,并随机引进连杆大小孔成形钻镗夹具。 该加工中心能一次装夹8个工件,所完成的连杆加工工序为:扩大孔—粗镗大孔—精镗大孔—钻     

数控铣削加工工艺与编程浅谈

随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对各种机械产品的要求日趋精密复杂,使人们对机械加工设备的要求也越来越高。数控机床是机械加工领域中高新技术优化综合的典型产品,它自动加工零部件,很好地解决多品种、小批量、高精度的零件加工。其中,数控铣削是数控加工中最常用的加工工序之一。     

降低轴承振动、噪声工艺及方法

深沟球轴承降振关键工序工艺 目前执行的两个轴承振动技术条件标准,分为Z1 Z2,Z3组及V1,V2,V3组,速度型甚至还分了三个频段,要使深沟球轴承振动值达到Z3组以上,关键的关键是靠工艺。为了达到Z3组以上,我们必须抓如下关键工序。 双端面磨削工序轴承双端面可以说是轴承零件加工的第一基准面     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的