罗泾150t转炉溅渣护炉几个基本工艺参数的确定

根据国内转炉溅渣护炉的生产经验、研究结果和侵蚀原理,在转炉、氧枪参教确定的前提下探讨罗泾顶底复吹转炉溅渣护炉工艺参数的确定问题:1)溅渣护炉的合理留渣量;2)合理的溅渣参数;3)合理的过程渣和终渣成分;4)适宜的出钢温度.     

生白云石在转炉生产中的新工艺实践

由于生白云石的成分组成,其被广泛的应用到转炉炼钢生产中,马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过对传统的炼钢工艺进行优化,利用生白云石的化学和物理特性,分别在冶炼和溅渣护炉过程中分阶段分批次加入,使该厂在炉型维护,指标推进以及成本控制上效果显著。     

采取留渣操作的护炉实践

文章介绍顶吹转炉采取留渣操作的低碱度渣护炉工艺的实践过程、操作方法及实践效果.提出大出钢口低温出钢与低碱度炉渣的概念,并针对其容易出现的问题予以解决办法.     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

一种延长高炉寿命的开炉方法

本发明公开了一种延长高炉寿命的开炉方法，采用钒钛矿护炉的原理将事后补救式护炉改为事前预防式护炉。在高炉炉缸底部铺垫钛渣或含钛金属料，使开炉后最先形成的铁水下落到炉缸时熔化这些钛渣或含钛金属料在高炉铁口中心线以下的死铁层中形成高熔点的高钛生铁；或在高炉开炉时最初的开炉料含铁炉料中配加一定比例的含钛炉料，以使最初沉积于炉底死铁层的铁水中含有较高的钛。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下，通过系统优化炼钢工艺，综合护炉等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下．在按照优化的转炉操作工艺，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

三钢一炼钢底吹自动化检测与控制

本文介绍了三钢一炼钢底吹自动化控制系统硬件组成和软件程序。利用GE可编程控制器和控制仪表对底吹流量、压力进行调节,实现了大流量范围的控制,提高钢液搅拌和钢水收得率,获得良好经济效率。     

转炉炼钢声纳化渣原理及应用

转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢的质量与炼钢效率。本文通过介绍声纳化渣系统原理,系统构成,系统功能,实际效果,展示了在计算机指导下的声纳化渣系统在炼钢过程降低了钢铁料的消耗、减少了废品、缩短了吹炼时间、提高产量等方面起到的作用。     

论火力发电厂锅炉干炉渣经济化综合利用的研究方向

锅炉底灰渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，通过一级干式排渣机运输进入渣仓储存，渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存，电除尘、省煤器及ＳＣＲ输灰采用压缩空气浓相气力输送方式，利用输灰程控，通过输灰管线直至灰库储存和运输，定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。目前国内炉渣及粉煤灰为实现综合利用，已成为关系国计民生的当务之急。文章对火力发电厂锅炉干炉渣经济化综合利用指出了研究方向。     

转炉下渣检测系统在南钢的应用

随着低磷钢种的需求大大增加,降低钢水磷含量问题成为目前转炉炼钢的一个主要课题。为此我们引入了下渣检测系统。该系统使用红外线摄像头,在现场监视器上可以显示实时钢流图像。当出钢期间下渣时,通过画面色彩明显改变及声光报警。提示出钢操作工钢流中存在夹渣或下渣。从而既能够保证钢水最大限度的出尽,又能最大限度的减少下渣量,减少钢水回磷,避免磷超标准的事故发生。     

B＆WB-220／9.81—IM型煤粉锅炉结渣原区分析及对策

本文从燃煤锅炉结渣的机理入手,通过对B＆WB--220／9．81－M型煤粉锅炉燃用煤种结渣特性分析,指出现燃用煤种与锅炉炉型耦合存在一定的不适应性是锅炉结渣的主要原因,采取设备改造、运行调整等措施,有效解决结渣问题,实现了锅炉长周期运行。     

宣钢炼铁厂450m~3高炉焖炉实践

因宣钢炼钢厂转炉检修,炼铁厂450m3高炉安排焖炉检修6天。高炉焖炉休风前因悬料造成焦炭未到达风口,复风后出现风口频繁烧漏现象,经过处理风口前积铁和采用偏风口方式送风,炉况逐步恢复正常。对此次焖炉过程和炉况处理进行分析,对今后焖炉操作提供指导。     

新型技术在管道杂物清除上的应用

介绍了爆破吹扫技术在管道杂物清除上的实际应用，总结了爆破吹扫技术要点，强调了爆破操作安全技术要求。该技术的诸多优点在本次实际应用中得到了验证，特别适用于吹扫难度较大的大直径及走向复杂的管道。     

疏浚吹填工程的进度控制研究

近年来随着我国经济的发展和人口的激增,疏浚吹填工程也呈现了前所未有的发展态势,然而由于缺乏先进的管理理念、高效的作业设备等原因,目前我国很多从事疏浚吹填工程施工的企业,很难对施工进度进行有效的控制,不仅影响了工程的工期,还增加了企业的作业成本。通过分析当前我国疏浚吹填工程在施工过程中存在的一些问题,分析了影响工程进度的主要因素,并深入研究了进行疏浚吹填工程进度控制的有效措施,对于保证工程能够按时完成,提高施工企业的经济效益具有非常重要的现实意义。     

锅炉冷渣器冷却水系统热量回收可行性分析

我厂有240吨／小时的循环流化床两台，燃烧发热量在3000大卡／公斤的煤、矸混合物。从日常统计来看，煤、矸混合燃料入炉燃烧后有30％形成碎渣，从炉膛底部的排渣口进入冷渣器冷却后，排放至输渣皮带进入渣仓。根据对锅炉热效率的测量，我厂两台锅炉的热效率为84％，其中排渣损失达到2％。更有甚者，由于冷渣器冷却水硬度大，造成冷渣器受热面结垢严重，导致冷渣器退出运行，制约了锅炉的正常生产。     

碳酸钾生产中吹脱法除氨的实验研究

碳酸钾生产工艺中,除氨的不彻底一直是困扰厂家的一大难题.本文介绍一种吹脱除氨的新工艺.实验从温度、吹脱时间、吹脱气量、气相压力等方面进行了研究.结果表明,实验条件下,溶液温度、吹脱时间、吹脱气量和气相压力对NH4HCO3分解影响显著.合理的除氨工艺参数为:离子交换液温度343 K;吹脱时间1.5 h;吹脱气量0.1 m3/h;真空度为0.03MPa.     

水电工程制备混凝土用石渣开挖技术研究

大中型的水电工程的建设，通常来说都需要大量开挖石渣来进行弃渣的处理，而工程中大量的弃渣一定场地来堆存，这就需要良好的防护及排水的相应设施。为了能最大限度的降低水电工程中弃渣对环境的影响，应注重对水电工程制备中混凝上用石渣开挖技术的研究和应用。     

电厂锅炉炉内结渣产生的原因及防治的办法

当前,我国的电力工业已经进入了,大电网以及大机组还有高压电等高速发展阶段,到1997年底,我国正在运行以及还有在建的200MW 以上的机组运行中,有很多的机组在不同的程度上都会存在炉膛结渣等一系类的问题,有的时候还能引起重大的事故.因此,电力的生产部门提出了一些解决的办法以及建议,在运行的实践中总结出了一些防止炉内结渣的宝贵经验.本文就是针对防止炉膛结渣问题产生的原因以及防治的办法进行了初探     

连铸保护渣对铸坯质量影响分析

本文从连铸保护渣出发,分析了保护渣的理化性能、作用及不同钢种对于保护渣的要求,介绍了保护渣在连铸中常见问题及保护渣对于连铸坯质量的影响。     

论膨胀间隙对转炉炉壳热应力的影响

由于高度热传导性和高度热膨胀性镁碳耐火材料在转炉上的广泛使用,造成高的炉体温度以及由此造成的炉壳和炉衬热应力,以包钢210吨转炉炉身为载体从转炉内衬膨胀间隙角度出发,探讨高温条件下内衬砖体膨胀间隙变化对转炉炉壳应力场分布的影响,并运用ANSYS接触应力分析方法确定合适的转炉内衬热膨胀缝隙。