罗泾150t转炉溅渣护炉几个基本工艺参数的确定

根据国内转炉溅渣护炉的生产经验、研究结果和侵蚀原理,在转炉、氧枪参教确定的前提下探讨罗泾顶底复吹转炉溅渣护炉工艺参数的确定问题:1)溅渣护炉的合理留渣量;2)合理的溅渣参数;3)合理的过程渣和终渣成分;4)适宜的出钢温度.     

浅谈转炉炼钢底吹系统透气元件支管流量检测和调节

根据某钢厂在对原转炉底吹进行改造后的工艺配置、设备组成、工艺流程,本文主要讲述了顶底复畎转炉炼钢工艺中底吹系统透气元件支管流量检测和控制的常用方法.     

浅析转炉溅渣护炉及长寿复吹工艺

概述了转炉溅渣护炉及长寿复吹优化冶炼工艺，复吹转炉溅渣护炉影响因素以及底吹对复吹转炉溅渣的影响，应用“炉渣－金属蘑菇头”技术并加强底吹相关设备的维护，保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果。     

转炉煤气回收装置安全性分析

由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。     

宣钢150吨转炉干法除尘工艺分析与应用

对宣钢150吨转炉干法除尘工艺原理和系统进行简要介绍。     

100吨转炉热能高效回收

转炉热能主要来源于吹炼过程中产生含有大量CO的高温烟气。为了实现转炉的负能炼钢,必须将其中的CO和高温烟气利用煤气回收系统和余热锅炉系统将其高效回收。针对以上两个方面,从工艺、设备、操作、维护等角度进行说明。     

论膨胀间隙对转炉炉壳热应力的影响

由于高度热传导性和高度热膨胀性镁碳耐火材料在转炉上的广泛使用,造成高的炉体温度以及由此造成的炉壳和炉衬热应力,以包钢210吨转炉炉身为载体从转炉内衬膨胀间隙角度出发,探讨高温条件下内衬砖体膨胀间隙变化对转炉炉壳应力场分布的影响,并运用ANSYS接触应力分析方法确定合适的转炉内衬热膨胀缝隙。     

优化球铰更换工艺，提高转炉使用寿命

通过优化转炉球铰耳掘焊接工艺，减少了耳板焊接变形量；改进球铰支撑座及销轴固定方式，消除了销轴的轴向窜动，有效提高了妥蔫壤童。延畏飞转静谩髓蓑令，jj—     

钢铁企业转炉设备概况

文章介绍了转炉炼钢的总体设备情况及转炉炼钢的各个环节，分析了转炉炼钢的特点，通过作者自己的一点心得提出一些浅显的改进意见和观点。     

西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用

随着我国经济的快速发展和工业技术水平的不断提高，在钢铁冶炼企业中，适应工业发展要求和低碳经济发展理念的新技术大量应用，西门子PLC就是一种在转炉钢铁生产企业中应用，是既能提高企业的生产效率又能降低企业排放污染的优秀技术，本文从西门子PLC技术角度出发，结合转炉高炉运行中的实际，对西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用进行研究和探讨。     

责任太钢 不锈旗舰

“我们实现了负能炼钢”，5月13日下午，太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）宣传部副部长王笑天对记者说。在他身后，是太钢新炼钢工序宽阔的厂房。我们亲眼看见巨大的转炉将铁水和废钢炼成钢水，经过连铸形成钢坯，再经过热轧工艺，将滚烫的钢坯轧成越来越薄的钢板，他们称之为“擀面条”，整个流程是一条直线。钢坯宛如一道红色的彩虹在流水线上变长变薄，然后冷却成光亮的钢板，再经过冷轧工艺处理，最后变成厚度不过几毫米的薄板，而这些不锈钢原料，最终变成汽车钢架、厨具，还有我们经常使用的人民币一角硬币。     

采取留渣操作的护炉实践

文章介绍顶吹转炉采取留渣操作的低碱度渣护炉工艺的实践过程、操作方法及实践效果.提出大出钢口低温出钢与低碱度炉渣的概念,并针对其容易出现的问题予以解决办法.     

转炉炼钢过程CO2向CO的转化与煤气再生回收

本文主要介绍了目前转炉煤气的回收现状,同时介绍了用石灰石代替石灰造渣炼钢和对低CO浓度的废气循环再利用而生成转炉煤气的新方法.新方法不但可以增加转炉煤气的回收量,也可以显著提高转炉煤气的发热值,同时在减少能量消耗、增加能量收入和减少废弃物排放等方面也具有重大的环境和经济效益.可以认为是一种高效益的转炉煤气再生.     

钢铁企业新型铁水运输方法

铁水运输将高炉炼铁与转炉炼钢车间自然而然的结合在一起,实现了炼铁与炼钢之间距离最短、铁水运送方式最直接、最便利的衔接,中间无任何多余的运输工具,最简洁的"一包到底",工艺布局紧凑、合理,节省大量建设成本及运行费用。     

本土观察

<正> 太重一项自主新技术填补国内空白4月上旬,我国首台特大型转炉倾动装置在太重试制成功。经山西省有关专家鉴定,该装置具有结构合理、技术先进、运行稳定、安全可靠、检修维护方便等优点,达到了国际先进水平。该装置的研制成功,实现了特大型转炉倾动装置的国产化,填补了国内空白.具有广阔的市场前景和良好的经济社会效益。转炉倾动装置是冶金行业在转炉炼钢中,完成炉体平稳倾动及准确定位,并完成转炉兑铁水、出钢、加料、修炉等一系列复杂工     

基于CIMPILICITY HMI转炉钢水出钢量ACCESS数据库

利用Cimplicity6.0HMI画面,通过ODBC数据源与ACCESS数据库链接,将转炉出钢重量采集数据记录到ACCESS数据库中,通过OLE嵌入到PLC的HMI画面中,实现对ACCESS数据库的查询和检索。该系统,稳定、可靠、灵活,满足工艺要求。     

转炉炉壳热应力的有限元分析

目前,钢主要通过转炉生产,炉壳的寿命直接影响钢厂的生产效率和成本,炉壳寿命主要取决于其应力水平.炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。通过对包钢210吨转炉炉体在空气自然对流和热辐射条件下热弹塑性应力的多参数耦合非线性二维有限元模拟,并考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点,研究了该条件下炉体综合热应力分布及变化规律。     

炼钢厂转炉高效化生产实践

随着我国冶炼事业的发展,炼钢厂的生产效率越来越受到人们的关注,在生产过程中,炼钢厂转炉的生产效率容易受到各种因素的影响,对炼钢厂的高效化生产发展方向是很不利的。本文分析了影响转炉生产效率的几个主要因素,并结合炼钢厂转炉生产实际,对转炉高效化生产进行了相关探讨。     

转炉温度场及应力场国内外研究现状

转炉炼钢在我国炼钢产量中占80%以上,但其主要载体转炉炉壳工作时存在机械应力、温度差应力和热膨胀应力,而机械应力在整个应力组成中所占比例较小,炉壳受的热应力大小直接影响到炉壳的结构强度,导致炉壳变形从而影响其寿命。为了我们今后更好的开展转炉炉体热力学行为的研究,对于指导现场实际生产和炉壳冷却技术的开发,延长炉壳的使用寿命,我们有必要了解目前国内外转炉温度场及应力场的研究现状。     

基于西门子PLC的转炉上料系统

详细介绍了福建三安钢铁有限公司转炉上料的自动控制系统,包含其工艺流程,硬件配置,系统组成及各个系统中PLC的应用,重点突出一些先进的功能,实现转炉散装的远程自动控制,可靠、高效、安全的实现转炉的上料。