机床常见漏油原因及改进

引起机床漏油的几种原因：设计时考虑不周、零件加工缺陷或损坏、维修不当造成密封件损坏。针对机床漏油的原因,给出相关改进方法。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

机床漏油常见原因分析

引起机床漏油的几种常见原因有：机床设计不合理或考虑不周;机床某些零件加工缺陷或损坏;维修中拆卸或安装不正确造成密封件损坏。     

机械密封的使用与故障处理

机械密封的安装、拆卸,启动运行的准备工作及注意事项,从机械损坏、热损坏、密封面磨损状态、泄漏形式、化学腐蚀方面分析判断故障原因及其预防纠正措施。     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。     

漠大线输油主泵运行中常见故障分析与处理

漠大线总长926.5公里，共设站场5座，依靠德国鲁尔泵作为油品外输泵，其鲁尔泵型号为ZLMIP530/07。漠大线投产两年多来，发生鲁尔泵机械密封泄漏超标4起，止推轴承组损坏1起，泄漏报警开关堵塞7起。结合漠大线现场实践经验，对机械密封泄漏超标致使输油主泵不能正常工作进行阐述与分析。从鲁尔泵机械密封结构设计及受力分布状态入手，分析生产运行中压力较大波动对机械密封造成影响。同时也阐述了鲁尔泵止推轴承组损坏和泄漏报警开关堵塞原因及处理方法。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

减三线油泵前端机械密封泄漏起火原因分析

离心泵轴封处的密封装置有很多,双端面机械密封就是其中之一,这种密封有多条泄漏渠道,常见的是介质侧与大气侧密封端面处的泄漏。借助密封传动环径向传动螺钉松动造成密封轴套与泵轴间密封点泄漏的案例,分析泄漏产生的原因。     

液压缸密封件装配的一种方法

大型液压缸端盖与活塞杆的密封件,采用的是带夹织橡胶圈的Yx形密封件,这种密封圈在装配过程中有一定难度。在装配Yx形密封圈时,一定要使唇口对着有压力的油腔侧才能起密封作用。液压缸端盖与活塞杆之间的密封属于滑动密封,装配不当直接影响液压缸的质量和工作性能。     

加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封失效处理

分析100万吨/a加氢裂化装置干气密封系统失效原因,拆检驱动端干气密封,发现静环及Polymer圈均存在不同程度损坏,是干气密封失效的主要原因。采取5项措施,防止干气密封再次泄漏。     

轴承的故障识别与失效分析方法

滚动轴承是通用性很强的基础件，需求量大，使用面广，标准化程度高。但由于各种机械设备有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构特点和使用性能等方面又有各种不同的要求，特别是在机械设计中，轴承往往作为易损件而成为机械结构中的薄弱环节，因而其损坏原因要比其它机械零件的损坏原因复杂得多。例如：选型不当、支撑设计不合理、配合选择不当、安装维护不良、润滑不足、密封不好、相关零件精度不够等等，均可最终导致轴承早期失效。     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

机械密封泄漏点及密封旧件修复

机械密封泄漏点基本上有5处,即静环O形圈,动静环端面,动环与轴套O形圈,轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外,其他原因引发的故障,均可进行有效维修。     

火电厂高压阀门泄漏故障案例分析

选取某火力发电厂的两起典型高压阀门泄漏故障案例,一起是填料选择不当及压紧力矩不足导致的,另一起是VOLK(沃克)压力自密封闸阀阀体与支架结合面泄漏。从阀门结构上分析泄漏产生的原因并提出相应的预防措施,可为其他电厂提供借鉴。     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

反应系统高压离心泵密封的改进

通过对ZE050-2200型高压单级离心泵机械密封结构改进、密封件材料替换及使用条件的规范,解决泵运行过程中频繁出现的泄漏问题。     

ZGM型中速辊式磨煤机拉杆密封的结构改进

铜山华润电力有限公司2×1000 MW超超临界机组安装北京电力设备总厂制造的ZGM133N型中速辊式磨煤机12台,配套Atos公司的液压加载系统。投运后磨煤机的加载拉杆密封频繁泄漏,并造成拉杆轴颈磨损断裂,分析密封失效原因并进行技术改造。     

提高旋转轴动静密封的措施

在电厂设备检修中,水泵、油泵的动、静密封是消除泄漏的关键环节,也是检修工作的难点。现将我们的一些经验介绍如下,以便共同探讨。 1.毛毡圈密封改为唇形橡胶圈密封 我们将毛毡密封改为旋转轴唇形橡胶密封,密封圈所密封的压力能达到0.05MPa～0.3MPa,使用寿命也大大增加。 选择密封圈时,要根据密封圈与轴径摩擦的线速度,来确定密封圈的橡胶种类和形式,唇形密封圈是标     

DS100-260/10A泵机械密封泄漏分析及检修

DS100-260/10A泵为卧式多级离心泵,机械密封泄漏,分析机械密封工作原理、结构,对安装尺寸进行详细测量,找出密封失效原因,给出检修方案。