钢缆渗透润滑油在提升机上的应用

包钢焦化厂与干熄焦装置配套使用的提升机额定起重量66t。主要用于将装满红焦的焦罐通过两个卷筒和四根钢丝绳提升到干熄炉顶，并沿轨道横移走行至干熄炉与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。提升高度34．4m，钢丝绳直径33．5mm，     

干熄焦预存段料位系统信号不准确问题处理

安阳钢铁公司焦化厂75t干熄焦的料位控制采用r射线定点监控仪标定料位，静电式电容料位计参与自动连锁控制（当料位计产生高高报信号时，自动停止装料）。设备常见故障是电容料位计产生错误信号使系统误动作，导致红焦在焦罐中不能及时装入炉内，严重影响生产。分析造成电容料位计产生错误信号的原因主要有：①料位计安装在预存段垂直的壁上，因料仓小，电极容易被装入仓中的红焦淹没；②电极（探头）或仓壁上粘有物料。     

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。     

弹丸焦产生与预防措施

随着国内主营炼厂加工原油日趋劣质化，延迟焦化装置产出弹丸焦的频率越来越高，如何预防弹丸焦产生，已成为企业迫切需要解决的一项技术难题。本文通过查阅相关文献，结合自己的工作经历，就弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行了总结；综合分析研究了产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出预防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。     

降低熄焦系统水分的改进

1.问题及分析焦化厂5、6号大型焦炉配套的熄焦系统引进的是美钢联工程咨询公司(UEC)的低水熄焦工艺,此系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作,工艺熄出的焦炭各项性能指标应该良好、水分稳定,但存在熄焦不均匀,红焦、干焦、湿焦并存,水分偏高,且波动较大的     

6m焦炉拦焦车导焦栅性能改进

针对6m焦炉拦焦车导焦栅在运行过程中故障率高，检修频次高的问题，通过对导焦栅上部吊挂轮、侧辊以及下部导向轮的设备及检修方法进行改进，导焦栅设备故障率降低，检修周期延长，生产连续性增强，经济效益显著。     

导焦栅保护装置的改进

在推焦过程中，4m高的红热焦要从焦炉拦焦车的导焦栅通过。为防止焦炭因摩擦作用将导焦栅带离原工作位置出现事故，必须有—个保护装置，即导焦栅锁闭机构(图1)。在导焦栅前进到位后，锁闭钩靠自身重量落下，钩住车体上的锁闭销，保证导焦栅停住。当推完焦炭后，导焦栅需要后退时，依靠一套连杆机构将其打开，与车体锁闭销脱离，使导焦栅能够后退。     

干熄焦提升机系统的操作与维护

提升机系统是干熄焦工程的一个重要的组成部分。与其他相关设备配合,共同完成红焦装入的任务。在提升机的运行过程中,提升机的安全运行,是使生产稳定提高干熄率和生产效率的关键。     

复杂经济环境下煤焦市场走向探索

针对目前发达经济体仍面临着债务危机、增速缓慢、就业不佳、消费不振影响及煤-焦-钢市场的国内宏观因素分析，文章总结出我国经济增长的外部环境有所改善，财政和金融环境良好，但防通胀预期仍有压力；由钢铁、焦炭、煤炭市场特点，再次显现煤炭价格反应的滞后性、主焦煤的抗跌性，分析2010年煤-焦-钢市场复杂、多变、不确定的市场环境，并对2011年煤-焦-钢市场进行了详尽的分析。     

焦粉与焦油渣配合制取气化型焦的试验与研究

该试验研究是利用我厂的铁合金焦焦粉(简称焦粉,(3mm,下同)与煤气发生炉产生的焦油渣按一定比例在一定温度下混合、成型,然后进行氧化、炭化而制成气化用型焦(简称型焦,下同),该型焦的各项理化指标都达到了气化焦的标准,为进行工业生产提供了理论基础.     

干熄焦焦罐国产化开发

针对引进的干熄焦方形焦罐存在的问题,进行国产化开发,研制设计了旋转焦罐,投入使用后运行状况良好。     

煅烧焦回转窑的日常维护及常见问题处理

探讨回转窑煅烧技术,分析回转窑煅烧焦生产的影响因素及煅烧焦回转窑的日常维护方法,对煅烧焦回转窑的常见问题处理办法进行论述,为煅烧焦回转窑的科学使用提供帮助。     

焦页40-1HF水平井轨迹控制的实践

焦页40-1HF井是涪陵页岩气田龙马溪组开发的一口页岩气水平井，位于川东高陡褶皱带包鸾－焦石坝背斜带焦石坝构造，完钻井深4320 m，水平位移2290.81m。在分析地层因素和轨迹控制难点基础上，通过对直井段、斜井段和水平段的轨迹精细控制，优化钻具结构，应用MWD和LWD实现轨迹的适时监控，达到了A、B点的精确中靶，井身质量合格，现场工艺应用效果良好。     

降低4.3焦炉的吨焦耗煤气量

通过对先前的吨焦耗煤气量较高进行分析出影响吨焦耗煤气量的两个主要原因,制定合理的压力制度并及时检查和调节,及时调节直行温度均匀性,明显的降低了吨焦耗煤气量,达到节能降耗的目的,节约近1021万元     

深学引新思 细照有新知 笃行求新为——认真学习弘扬焦裕禄精神

习近平总书记在兰考县委常委扩大会议上的重要讲话中提出，要大力学习弘扬焦裕禄精神，为推进党和人民的事业发展、实现中华民族伟大复兴的中国梦提供强大正能量。50年后的今天，重温焦裕禄事迹，倍感历久弥新，愈臻醇厚。无论过去、现在还是将来，焦裕禄精神永远是鼓舞我们艰苦奋斗、产业报国的强大思想动力，永远是激励我们求真务实、开拓进取的宝贵精神财富。     

型焦工艺的发展

发展了新的型焦工艺,主要目的是大量使用非炼焦煤并确信连续炭化生产冶金焦是可行的.型焦工艺是在原设计的壁炉内连续炭化汽型煤.每天生产200吨型焦的中试工厂已建成.试运转三年来共生产了93000吨型焦.型焦工艺的商业性生产技术已经确定,该工艺可以用65—100%的非炼焦煤进行配比生产冶金焦,其质量与常规的室式焦炉生产出的焦炭相同.炭化设备全为自动化,易于关停和重新启动.     

水冲式头尾焦处理装置在推焦机上的应用

新型头尾焦处理装置采用水冲的方式处理推焦过程中散落到推焦机上的焦炭粉,解决了传统铰链刮板机处理头尾焦容易出现机械故障、设备维护量大的问题。     

7m焦炉推焦电流过程控制优化及应用

分析推焦电机运行过程,以及造成推焦电流较高的因素。通过PLC程序进行优化改造,对因工况原因出现高电流,设置合适的电流值进行联锁保护;出现推焦高电流时,通过HMI人机交互界面设置提醒功能。对整个推焦过程电流达到优化控制的目的。     

煅烧焦装置中如何加强余热锅炉的烟气回收

在现代化生产中,节能降耗是非常关键的措施,也是企业实现高效发展的重要方向。煅烧焦装置是石化企业非常重要的生产设备,在煅烧焦装置的实际应用中,要注重对煅烧焦装置采取合理的节能降耗措施,对煅烧焦装置进行锅炉烟气回收,就是非常重要的举措,可以起到节能降耗的重要作用。文章对煅烧焦装置的锅炉烟气回收展开分析,希望对提高生产效率是有帮助的。     

焦化新水利除焦系统除焦阀故障分析及处理

焦化水利除焦控制阀是焦化水利除焦控制系统至关重要的设备。生产中,只有三位阀正常动作,水压达到设定值,才能正常除焦。文章根据除焦系统的工艺流程及执行机构控制过程给出了三位阀故障分析及处理方法,收到很好效果。