电机绝缘电阻的测定

在实际工作中,我们常常要检测电机的绝缘电阻,用来衡量电机绕组的绝缘情况是否符合规定的要求,以保证电机的安全使用。究竟能用哪些仪表进行检测?检测出来的电阻值相对于规定要求的电阻值究竟有多大?有些同志还不很清楚,甚至得出错误的结论。下面谈谈电机绝缘电阻的测量与确定的一些方法。     

电机绕组磨损处理

黄埔发电厂对给水泵电机（型号：Y900-2-4）进行解体检修时，发现其定子绕组出线侧端部绝缘有3处大的磨损．且已经露出铜芯。经仔细分析后，认定是由电磁力作用引起的，为此采取了如下处理措施。     

高压电动机受潮的现场处理

我们焦化厂有四台沈阳鼓风机厂生产的D750-25型煤气鼓风机,配用电机是上海电动机厂生产的,型号为JKZ630-2型,630kW,6kV,72A,B级,2975r/min,强制通风冷却。在一次启动前,检测电机绝缘时,发现绝缘电阻只有4MΩ。当时大气温度26℃,按最低标准换算绝缘电阻需192MΩ,证明该电机已严重受潮不能起动运     

B2025龙门刨床维修中所遇问题的分析

《设备维修》1987年第6期刊载了湖北黄石纺织机械厂朱建中同志的文章,提出了检修 B2025龙门刨床中的两个问题。现就其中的一个问题,谈谈笔者的看法。3台直流电动机的电枢绕组的绝缘电阻用万用表测量只有几百 k,也能正常工作,并未发现异常火花,原因是什么?要寻找问题的答案,必须首先弄清“电位”和“电压”两个截然不同的概念。因为直流电动机电枢绕组所加的直流电压是独立系统,无接地点,引出线 S_1、S_2也不接地。当     

泵站电机绝缘过早劣化原因分析及处理措施

根据某泵站电机运行环境的特点对电机绕组绝缘过早劣化的原因进行分析。阐述判断电机绕组绝缘是否劣化的方法和电机绝缘在不同劣化程度下的处理措施,并根据实践经验描述了电机绕组的干燥驱潮方法。     

带电清洗电机绕组的优点

长时期运行在恶劣环境下的电机,由于绕组受粉尘、潮湿及高温的影响,绝缘电阻降低.当绝缘电阻降低到一定程度时,需停机进行检查和清扫,严重时需要清洗.过去一般是采用氯化碳、汽油或二氯甲烷等溶剂作为清洗剂进行人工擦拭,缺点是:(1)必须停机进行处理,不适宜连续生产工况.(2)擦拭不彻底,如缝隙和角落处难擦干净.(3)所用溶剂有一定毒性,影响操作人员健康.     

修理大中型电机的一种浸漆方法

有些厂修理大中型电机时 ,往往由于没有专用的浸渍设备 ,采用立式浇灌的方法。这种方法由于电机定子绕组表面不能形成完整的绝缘漆膜 ,常达不到理想的绝缘要求。笔者利用电机机壳对定子进行沉浸绝缘处理 ,获得成功。即采用下述方法解决。表 1　电机定子绕组绝缘处理工艺过程工艺过程温度　℃时间　h绝缘电阻　MεΩ预烘驱潮 80～ 1 2 0 >1 2 >301次浸漆 绕组温度70～ 80放掉余漆流滴过量漆1 5～ 1 61次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 8>1 02次浸漆 70～ 80流滴过量漆 1 0～ 602次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 6 >1 0涂耐弧灰磁漆于线圈表面并烘干烘干温度1 …     

电机现场清洗方法

长期运行在环境恶劣下的电机,其绝缘易受粉尘、潮湿、高温等侵蚀和影响,使绝缘电阻降低,当绝缘电阻降低到一定程度时,要停机检查和清扫,严重时需清洗绝缘.1.带电清洗以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶剂作为清洗剂由人工擦洗,存在一定缺陷,推荐采用GD系列带电清洗剂,清洗方法:使用前将清洗剂注入专制的喷枪容器内,通过0.4～0.6MPa的压缩空气加压,使清洗剂从喷枪口喷出,喷洗电机绝缘,程序是先上后下,先内后外.为节约清洗剂,喷洗前最好用压缩空气吹掉电机绝缘表面和缝隙中大量粉尘,然后再用清洗剂清洗残余的固结粉尘和油垢.     

潜油电缆绝缘电阻的主要影响因素分析

潜油电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，长期工作在地下复杂环境的油井中，为井下潜油电机输送电能。油井作业后要通过潜油电缆进行绝缘电阻的测量，但绝缘电阻受到许多因素的影响。阐述绝缘电阻的主要影响因素。     

电机绝缘电阻下降的原因及防治

因电机绝缘电阻损坏影响电机正常生产的情况在纺织企业生产中屡见不鲜，而且在电机损坏事故中所占的比重也最大。经过多年生产实践，我们总结了一些电机绝缘电阻下降的防治方法，在此共同探讨。     

电动机绝缘老化的一种处理方法

辽河化工厂循环水用的JS127-4型水泵电机功率为260kW，绝缘等级A级，1986年投入使用。由于是开启式电机，工作环境潮湿，绝缘一直很低。停产检修，电机停用一段时间后绝缘降到0.1MΩ以下，每次开机前都要用风机吹、灯泡加热的方法处理，给安全生产留下重大隐患。因此采取以下处理方法，恢复了电动机的绝缘。     

提升高转差率电机绕组可靠性的探讨

针对变频器谐波破坏高转差率电机绕组绝缘以及低频运行不利于散热等问题,通过优化高转差率电机电磁设计,改善电机在中低频运行时的性能;通过改进绕线工艺和嵌线工艺增强绕组绝缘性能,使得电机绕组的可靠性明显提高;通过改进转子压铸工艺,使转子阻值与设计值相符。通过对全年电机烧毁情况的统计分析,电机故障率明显降低,取得了一定的经济效益。     

桥式起重机的维护与修理(九)第五讲 桥式起重机电气设备的维修(续一)

3.起重机用电动机的维修 (1)日常维护。 ①保持电动机的清洁,必要时用汽油拭净电动机内的油污。 ②保证电动机外壳接地良好,确保人身安全。 ③测量电动机定子、转子绕组对地及相间的绝缘电阻是否符合要求。 ④检查集电环有无凹凸不平痕迹及过热变色现     

对“B2025龙门刨床维修中遇到的问题”一文问题的看法

《设备维修》1987年6期《B2025龙门刨床维修中遇到的问题》一文中说:在处理问题过程中拆下了主电机电枢线(即发电机空载),当把77号线拿掉后电压就平稳了,发电机励磁电压也正常。笔者认为这是一种假象。从原理图分析,15WZ、16WZ 串联后并接在 S_2 D(?)——S_2F 两端,77号线是电流反馈线,由于发电机空载,77号线不应有反馈信号。故拆与不拆77号线,不应对整流器输出有影响。朱建中同志认为:工作台抖动是由于供电变压器次级绝缘电阻降低,产生的短路电流迭加到整流后的直流电上而引起励磁绕组电压振荡造成的。笔者认为,ICB 次级绝缘电阻下降到200kΩ(用500V 摇表测量也不会全通,而应有0.2MΩ,从这点看总有一个表不准),     

利用环氧树脂胶包固同步电机转子绕组

我矿运转工段现有5台L-40/8空压机,与其配套的电机为TDK140-20-18型同步电动机。该电机的转子绕组绝缘采用云母绝缘材料。由于长期在高温下运行以及受电磁力和离心力的作用而产生的振动,使绕组的绝缘材料云母不断地破碎形成粉末状而飞出绕组体外,造成绕组绝缘下降,厚度降低,导致绕组松动。根     

用直流电阻法诊断交流电动机绕组故障

一、概述 交流电动机绕组主要有短路、断路等故障。造成绕组短路故障的原因,主要有电动机电流过大,电源电压过高,重新嵌线时碰伤绝缘,机械损伤,电机严重受潮,绕组端部太长,定子绕组的线圈组之间的连线焊接不良或绝缘破坏,绝缘老化脆裂等原因。绕组短路有匝间短路;极相组间短路;相间短路。 造成绕组断路故障的原因主要有绕组受外力作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组断路或电流过大使绕组过热而烧断。 对于较明显的故障,如具有短路烧灼痕迹,异常气味,定、转子相擦痕迹、断线、接地等,可以通过外部检查或使用兆欧表进     

巧拆高压电机绕组

一台350kW的进口高压电机,在作电气耐压试验时不慎将其对地绝缘击穿。当时有一种意见是要更换全部统组,需费用20多万元,停产20多日,这对安全生产构成了威胁。笔者经过仔细分析,认为此举欠妥,还是应先查出故障点所在才好下定论。经检查,发现击穿点在上层一绕组内。只要设法将该绕组拆下处理,就会大幅度节省更换全部绕组所耗费用和时间。由于绕组经真空浸漆,与定子铁芯     

大型水轮发电机状况监测智能诊断平台

水轮发电机的定、转子绕组面临交变磁场等极端工况的影响,存在较大的绝缘隐患,需要进行多维度监控。某水电厂基于工业设备状态检修的大趋势,对发电机定子绕组绝缘、转子匝间绝缘、端部绕组振动实施有效监控,运用先进的数据分析技术,识别水轮发电机绝缘故障的早期征兆,对故障部位、严重程度、发展趋势做出分析判断,可以更全面地实现机组状态监控,主动实施针对性维修,取得了良好的成效。     

应用新型保护剂处理受潮电机

电机爱潮,绝缘下降是冶金企业生产设备常见的故障。最近,江苏镇江焦化厂对两台被水淹没的Y280M-4型90kW电机,在现场就地采用新型SS-25洗涤剂和NC-123保护剂进行了快速处理,使受潮电机的绝缘电阻很快由零上升为5MΩ以上,使这两台原来需要20多小时吊运烘干处理、重达660多公斤的熄焦泵电机在短时内就投入了生产运行。具体方法和步骤如下: 1.将电机两头端盖轻轻打开,抽出转子,注意先将端部的4只螺栓拧上,以便电机定子立放时作支撑用。     

高压电机故障原因及改进措施

结合大量的理论研究背景,从电机振动、定子绕组绝缘薄弱和磨损、定子绕组引出线的绝缘层老化等3个方面,分析当前高压电机的主要故障原因,并根据这些故障原因提出了相应的改进措施。