4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法，恢复机床在线测量精度，保证设备加工精度，使设备满足零件加工工艺要求。     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

机床产品三则

JKM120CNC／CBN全数控凸轮轴磨床江西杰克机床有限公司生产,采用西门子840D数控系统,自主开发的凸轮轴磨削软件,四轴数控。砂轮主轴系统采用意大利马尔波斯内置式动平衡,西门子内置式主轴电机,静动压轴承高速电主轴。砂轮进给系统采用直线电机进给,实现了零传动,消除了进给系统误差。砂轮进给导轨采用圆柱静压导轨。     

巧装油封

M8230曲轴磨床,砂轮主轴左右两个ρ80×ρ105×12的油封在修理时常因漏油需要更换,过去是将油封同法兰盘一起直接套在主轴上向里推,往往油封里圈掉入主轴空刀槽内,再用起子一点一点向上撬,很容     

曲轴轴颈表面直波纹的消除

我厂汽车曲轴轴颈的修复,是在 M8230型曲轴磨床上进行的。由于工件曲颈多,旋转时刚性较差,磨出的曲颈表面出现肉眼可见的直波纹,特别是中间的大瓦轴颈,波纹更为明显(图1)。这台磨床是我厂68年自制的,使用多年,精度下降。为了保证产品质量,需用适当的方法加以修理。根据对工件缺陷的分析,砂轮架系统刚性不足,引起工件——卡盘系统的周期性振动,是工件产生直波纹的主要原因,故采取下列措施:     

曲轴磨床全自动砂轮修整补偿功能的改进

我公司的LANDIS 5R型曲轴磨床是20世纪70年代产品,而且是二手设备。 该机采用Allen-Bradly可编程数显控制器和Marposs接触测量仪所构成单轴程控系统,用于对砂轮架的磨削行程进给的过程控制,实际是一个简化的开环步进器与专用检测仪的组合控制系统。该磨床砂轮机构的运动如图1、2所示。 据了解,新型数控机床均已采用闭环控制方式,而我们不能无条件照搬。因为这样做必须同时更新改装较精密的机械运动     

MQ1350A外圆磨床快速进给液压系统故障及原因分析

MQ1350A外圆磨床适用于批量生产零件的精加工。为提高生产效率,当快进转工进时,该磨床设计有砂轮架快速进给自动切入磨削功能,快速进给液压系统的重复定位精度为0.02mm。 铁道部太原机车车辆厂曾购置两台该磨床用于RD2车轴轴颈磨削,但使用不久即发现故障:(1)砂轮架快速进给爬行;(2)重复定位精度超差高达0.l～     

磨床短三瓦的简易修理法

我厂是生产曲轴的厂家,各种磨床较多。在磨床的工作过程中,砂轮架的轴瓦有时会出现烧瓦,偏磨等现象。过去我们采用传统的刮研方法修理,由于轴瓦的精度要求很高,用这种方法耗用时间长,而且难以保证轴瓦的修理质量。我们根据轴瓦的受力和运动特点,研制了轴瓦研磨器(如图)。经使用证明,用它修理磨床轴瓦时,效率高,质量好。     

利用相对频率对WS450型轧辊磨床的诊断

通过对所磨轧辊缺陷特性的分析，诊断出磨床故障来自砂轮主轴系统，其直接原因是主轴轴瓦间隙过大。经更换主轴和轴瓦，磨床故障得以消除。     

轴承外圈滚道凸度磨床故障处理

介绍3MZ2325CNC圆锥滚子轴承外圈滚道凸度磨床更换大砂轮后的故障现象及排除方法。     

对进口设备润滑系统监控的改进设计

对于花大量外汇引进的设备而言 ,若润滑系统得不到有效而可靠的监控 ,易造成机床关键部位缺油而干摩擦 ,甚至整台设备毁于一旦。对一拖柴油机有限公司自日本、德国、奥地利等国家引进的 2 0多台进口设备润滑系统的控制手段和PLC监控程序进行研究 ,发现其存在缺陷 ,有改进的必要。日本NTC公司吸收美国LANDIS技术生产的高精度磨床 ,润滑部位包括工件移动滑台、砂轮架滑台以及砂轮主轴 ,此外还有芯轴部件、中心架、各种活动支承等的油雾润滑。润滑的最终检测采用了终端压力和回油油位两种 ,但是缺乏检测装置本身图 1损坏的检测。德国HEL…     

整体薄壁弹性变形轴承间隙的探讨

螺蚊磨床的砂轮架轴承,多数采用整体薄壁弹性变形动压多油楔滑动轴承,即马更生轴承,这种轴承有三个独立均布的收敛油楔表面,主轴高速旋转时,即使轴心不偏移,其油楔表面仍维持楔形间隙,因此,无论是否承载,各独立油楔均可形成承载油膜,     

以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

MBG1432磨床砂轮架轴承维修与调整

MBG1432磨床砂轮架油楔轴承，简单原理、特点，装配维修与调整要点，砂轮架轴承间隙值。     

全数字直流调速装置在曲轴车床上的应用

一、概述 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是内燃机车生产行业中,曲轴加工所普遍采用的大型机床。机床要求有较好的刚性和精度;主轴回转部分驱动,要有较高的启动转矩和制动转矩,过渡过程要短。其调速系统能对主轴直流电动机进行无级调速,适应频繁启动、停车及正反向转换运行。 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是武汉重型机床厂20世纪80年代的产品。该机床的主轴电机直流调速装置采用的是SI-MOREG-V57型直流调速系统。该系统自20世纪80年代安装     

M13G1432磨床砂轮架轴承维修与调整

NBG1432磨床砂轮架油楔轴承,简单原理,特点,装配维修与调整要点,砂轮架轴承间隙值.     

数控二轴铣床加工曲轴连杆轴颈的方法

在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

SK7450×9000型数控丝杠磨床

该机床是安阳鑫盛机床有限公司生产的国内磨削螺纹最大的数控丝杠磨床，它吸收了世界同类产品的新技术，成功应用了动静压主轴、滚动导轨和阻尼滑块、母丝杠驱动、整机热平衡及砂轮自动动平衡等技术，具有较好的性价比。     

H203曲轴磨床数控改造

介绍用FANUC 0系统改造H203曲轴磨床的详细方案配置。在该磨床的控制中,基本坐标轴有三个,系统配置双手轮以方便机床调整,机床回零为无撞块方式,半精磨和精磨尺寸由量仪控制,加工程序与砂轮修整程序采用B型用户宏程序编制。机床改造后,运行稳定、可靠。