铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

圆筒形铸件的离心铸造是在离心力作用下 凝固结晶的一种特种铸造工艺,它可以 使铸件组织致密,减少夹砂夹渣、气孔等缺陷,还可以提高生产率,节省材料。因此,在国内外被广泛应用 我厂大功率柴油机气缸套是70年代末由砂模铸造改用离心铸造,但由于缺乏经验,在技术上、设备上都存在一定问题,特别是因工艺技术上原因、气缸套在机加工后时常发现缸套内     

从气缸套离心铸造谈企业内控标准的实践与效益

圆简形铸件的离心铸造是在离心力作用下凝固结晶的一种特种铸造工艺，它可以使铸件组织致密，减少夹砂夹渣、气孔等缺陷，还可以提高生产率，节省材料，因此在国内外被广泛应用。我厂大功率柴油机气缸套是７０年代末由砂模铸造改用离心铸造，但由于缺乏经验，在技术上、设备上都存在一定问题，特别是因工艺技术上原因，气缸套在机加工后时常发现缸套内外表面的出现如同云彩状“云斑”偏析，造成缸套大量报废，有时一个月的废品率高达６０％左右，年平均报废率在３２４％，严重影响柴油机任务的完成。柴油机气缸套是处在高温、高压恶劣条件…     

消失模铸造过程中的摸样的质量控制

制模作为消失模铸造的第一个环节和生产构成中必不可少的消耗品,无论从铸件质量的控制上还是铸件生产的效率上看,都要给予足够的重视,没有高质量的摸样,就没有高质量的消失模铸件,所以在这里我们主要谈一下影响摸样质量的因素和如何更好的执行质量控制。着重从发泡剂含量,摸样的表面粗超度,摸样密度的均匀性,摸样的尺寸精度,制模质量控制方面阐述消失模铸造过程中的摸样的质量控制。     

关于消失模铸造磨球的应用研究

消失模铸造在很多磨球生产厂家当中都受到强烈的欢迎,这是因为它的工艺特点和优势都使得消失模铸造在磨球的具有先天的优势。在本文中就消失模铸造磨球的实际应用问题进行了探讨。     

大型铸钢件散砂控制研究

介绍了大型铸钢件型腔内散砂产生的原因,从工艺设计和现场操作两方面,总结大型铸钢件的散砂控制要点,减少铸钢件表面的砂眼缺陷,提高铸件表面质量。     

中板大轴承座铸造质量控制

<正>一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件,也是分公司最主要的定型产品之一,每件产值9万元左右,年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历,该定型产品的质量并不稳定,质量缺陷主要表现在:铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷,机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55,焊接性能较差,一旦产生上述缺陷,极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因,找出解决办法,提高铸件的成品率,将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计,如表1所示:     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

消失模铸造型腔中气体产生及气体抽排放对策

文章结合消失模铸造技术在生产中的应用过程,分析浇注过程中产生气体的原因,同时指出合理选用真空抽气系统及使用白模制模材料,结合相应对策,以生产低成本、高质量的消失模铸件。     

浅谈建筑工程现浇楼板施工裂缝的成因与预防措施

随着城市住宅建设步伐的加快,业主对住房的质量,尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注,担心裂缝会引发不安全事故。现浇混凝土施工过程小,楼板裂缝是比较普遍的质量通病,特别是住宅楼。对此,施工企业必须引起高度重视。     

碳源对氮素在不同潜流带介质中的迁移转化规律研究

通过室内土柱实验模拟氮素在不同沉积物的潜流带中迁移转化途径,选取粗砂、细砂、粉砂三种介质,以浓度为65.5mg/L的硝酸钾溶液为原水,研究硝态氮在不同沉积物的潜流带中的环境行为;再通过补充碳源,研究碳源对氮的迁移转化过程的影响。实验结果表明,在不同的沉积物介质中,氮的迁移转化不同,主要受介质孔隙度和介质中有机质的制约。由于粉砂介质中孔隙度较小,有利于微生物的附着,且有机质含量较多,反硝化作用和异化还原作用强烈,所以硝酸盐氮下降的最多,而在粗砂介质中孔隙度相对较大,不利于微生物附着,且有机质含量相对较低,反硝化作用和异化还原作用较弱,硝酸盐氮下降的较少。而添加碳源后,反硝化作用和异化还原作用增强,三根柱子中的硝酸盐氮都降到很低的值,说明碳源对潜流带中硝态氮的去除起着重要的作用。     

人工智能技术辅助开发“智铸”系统

采用开源免费的深度学习平台,利用python二次开发了“智铸”系统,包括“识铸”“听铸”“盯铸”三个模块,铸造企业员工可以用手机或电脑自主学习,提升员工从业能力。在设备旁安装“听铸”软硬件一体化设备,可以实现对连续运行设备的在线自动监听侦测。“盯铸”模块实现连续生产铸件的自动检测、铸造缺陷分析与重点安全区域的监控。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中的应用

运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

浅析挖孔灌注桩的桩基缺陷分析及防范措施

在挖孔灌注桩施工中,由于控制不严、操作不当、地质条件的特殊性等原因,易造成施工质量缺陷。如何保证挖孔灌注桩的施工质量,确保桥梁结构安全,显得尤为重要。本文就山区桥梁挖孔桩施工缺陷分析及防范措施进行探讨,以便有效控制桩基施工质量。     

地连墙渗漏原因分析及处理措施浅谈

地下连续墙具有抗渗、挡土和承重功能,是基坑工程中最佳支护结构之一。但由于施工工艺和施工过程中诸多不确定性因素导致地下连续墙质量方面存在缺陷,在基坑开挖过程中产生渗漏水,严重时出现涌水、涌砂,基坑周围地面产生不均匀沉降,基坑开挖无法进行,加大基坑工程的风险,造成较大的损失和浪费。     

浇注式沥青混凝土路面在隧道内的应用

文章通过隧道内浇注式沥青混凝土路面施工实践,较详细地介绍了浇注式沥青混凝土路面属于悬浮式密实型结构,这种结构具有不透水,而且抗冻融、耐油、抗氧化等特点,同时证明了浇注式沥青混凝土变形能力强,整体性优良,具有优良的抗低温开裂与抗疲劳开裂性能,叙述了浇注式沥青混凝土路面的基本施工方法、使用性能。     

混凝土浇筑质量问题的处理

为解决混凝土浇筑过程中出现泌水、离析,混凝土实体表面出现麻面、气孔、水纹等质量问题,在混凝土浇筑过程中运用系统控制理论,精心组织,合理布置施工方案。     

油井的防砂技术研究

随着油田进入开发后期,开采的难度不断加大,含砂井越来越多。这种现象已成为油田开发过程中的主要难题之一。各油田均存在大量的高含砂井。油井出砂的原因极其复杂,从开始钻井到采油、注水过程中,每一个环节对出砂都有影响。而人为因素造成的油井出砂,应该尽量避免。分析油井的出砂机理,应用更先进的防砂工艺技术,提高防砂效果显得尤为重要。