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对全长110m高速线材生产线风冷辊道实施油气润滑改造,油气润滑系统的主要技术参数设计公式。改造后,轴承及链条平均使用寿命12个月,有的达到18个月,年节省费用10万元。 相似文献
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冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动,以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施,取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。 相似文献
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干油集中润滑系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
一、干油集中润滑系统的设计.1.双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。 相似文献
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德国KRUPP公司制造的斗轮挖掘机连续工艺系统,包括斗轮挖掘机、皮带车、带式输送机及排土机等设备。斗轮系统的润滑点有上百个,采用自动集中润滑系统,省时、省力、润滑效果好。 相似文献
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松下万宝压缩机有限公司有几百台精密加工机床 ,在润滑方面有一些特点 ,如润滑泵运转间隔与时间是全自动控制的 ,同一类设备 ,润滑油的消耗速度大约是一致的 ;如果消耗太快 ,可能是油管泄漏 ,润滑油直接从泄漏点空放 ,润滑点没有油到达 ;消耗太慢 ,可能是油泵损坏或管道堵塞。设备润滑系统如果有故障 ,会导致丝杠、导轨、齿轮、轴承等关键部件得不到有效润滑 ,磨损加剧 ,阻力加大 ,引起过负荷或加工不良。对此类润滑系统采取以下管理方法 ,取得明显效果 ,一方面 ,确保设备得到有效润滑 ;另一方面 ,加强了操作工对设备的保养意识。1.对同一类… 相似文献
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通过将热轧层流冷却区域侧喷处的挡水板改为疏水器,在满足带钢冷却要求的前提下减少了冷却水乱溅损坏电机的问题。改进输送辊道的轴承座及密封安装方式并采用油气润滑,降低轴承座进水减少润滑失效故障,稳定了工艺性能。 相似文献
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福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑,投产运行以来,逐渐暴露出一些弱点:润滑系统给油器易泄漏,动作失灵,供油不到位;润滑管路在高温辐射作用下,管腔内润滑油易炭化,造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑,严重影响设备正常运转。现改用油气润滑,取得成功。 相似文献
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德国REBS公司为济钢冷轧平整机支撑辊轴承设计的油气润滑系统的组成、工作原理、性能和特点,在平整机上的应用状况。 相似文献
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安钢2号高炉槽下传动房润滑系统,主要由润滑泵、操作面板、补油泵、换向阀、分配阀及管道回路润滑设备构成。润滑泵工作压力30~35MPa,周期8~10h,换向时间1min,换向次数2次,采用双线润滑系统,升压时间30s,工作压力35MPa,压力冲击和流量冲击都很大。近处的润滑点能保证油的供应,远处的润滑点由于沿程压力损失和流量损失都很大,主皮带机尾润滑点长 相似文献
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瑞典Atlas—Copco产,GA37型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机,出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后,机油被压缩空气带走,管道过滤器的排水管中带油,空压机油位降低,被迫紧急停机予以更换。 相似文献
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我厂L2-10/8-1型空气压缩机主要用于造型、清理、炼钢等生产工序。额定排气量10m3/min,排气压力0.8MPa,曲轴转速980r/min,为二级双缸复动水冷式。有两种润滑方式,即传动机构的转子油泵压力润滑和气缸部分的注油器润滑。 采用注油器润滑气缸活塞,一方面,由于操作原因或注油器故障,铸铁活塞环很快磨损,甚至拉伤气缸;另一方面,注油器润滑使输出的压缩空气中混有油污,造成气阀堵塞,增加了检修次 相似文献
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熟悉各种润滑材料的性能:润滑工作首先应了解润滑与摩擦的关系,润滑材料的选用依据,例如,润滑材料的选用与摩擦副之间的配合间隙、摩擦副相对运动速度、摩擦副的材质及制造精度、摩擦副的负荷、摩擦副的位置、方向和工作状态以及周围环境温度、湿度等有关。其次应了解润滑材料的主要质量指标,润滑材料基础油的质量及润滑材料中添加剂的性能,各润滑材料的性能特点,各润滑材料之间的区别。 相似文献