喷丝板:核心技术之核心

化纤生产的核心工序是纺丝,纺丝的核心是纺丝机,而纺丝机的核心是纺丝组件,纺丝组件中的核心是喷丝板(头)。喷丝板虽说只是部件中的一个零件,但它已成为纺丝核心技术中的核心。     

科技专题

大豆蛋白纤维是将榨过油的大豆豆粕浸泡,利用高新技术,分离出豆粕中的球蛋白制成一定浓度的蛋白质纺丝溶液,利用现代纺丝设备,经湿法或干法纺线而成。简单地说大豆蛋白质纤维就是一种新型再生植物蛋白纤维,是由大豆中提取的蛋白质生产的纺织品原料,可用来替代羊绒和丝绸使用,价格相对便宜,手感柔软,吸收性和透气性良好。大豆蛋白纤维内含     

牛奶蛋白纤维的性能及其针织面料的开发

牛奶蛋白纤维是一种新型蛋白质纤维,牛奶蛋白纤维以牛乳作为基本原料,经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯,使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白;再与聚丙烯腈或聚乙烯醇高聚物采用高科技手段进行共混、交联、接枝或醛化,制备成纺丝原液;最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。     

生物活性纤维——海丝系列纤维

生物活性纤维是指能保护人体不受微生物侵害或具有某种保健疗效的纤维。德国一家公司生产研制的新型纺织纤维———海丝系列纤维(SeaCellfiber和SeaCellactivefiber)具有保健、护肤、抗菌等效果,是生物活性纤维素纤维。海丝纤维(SeaCellfiber)海丝纤维是用纤维素和海藻制成的新型保健和医疗专用纤维,它是再生纤维素纤维。海丝纤维采用溶剂纺丝法Lyocell工艺生产,在纺丝液制备前或制备过程中加入海藻成分。在Lyocell工艺中,纤维素被直接溶解不会产生衍生物。溶剂为无毒的N—甲基吗啉—N—氧化物溶液,简称NMMO。通过溶剂法纺丝形成或直…     

全球弹性纤维(氨纶)增产

工业化的弹性纤维是以聚氨酯聚合体或其它为原料,然后用下列四种方式之一生产的: ——干法纺丝(占全球产量80％); ——熔融纺丝(占13％); ——湿法纺丝(占5％); ——反应纺丝(占2％)。 弹性纤维在今后五年中将继续增产,年增长率可达12-13％,既使这样到     

铜氨纤维以“绿色”受青睐

铜氨纤维(Cuprammonuium)是一种再生纤维素纤维。因在制造过程中以氨及氢氧化铜处理而得名。它是将松散的棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过过滤和脱泡后,在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形再在含2%～3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而成再生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理除去铜的残迹,此后再经洗涤、上油并干燥。因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来,又由于每年都可由棉花提炼,因此,不会造成森林砍伐的破坏,是一种对人类、地球生态…     

CAC或SAS复合非织造布已进入规模化生产

梳理成网与浆粕气流成网复合(简称为CAC或CPC)的非织造布是采用丙纶或涤纶为原料而制,其中C-即Carded梳理成网,A-即Airlaid气流成网(P为Pulp浆粕)。产品上下二面为梳理纤网,中间夹一层浆粕气流成网的纤网,经过水刺将三层固结在一起。纺丝成网与浆粕气流成网复合(简称为SAS或SPS)的非织造布是采用聚丙烯切片为原料而制,其中S-即Spunlaid纺丝成网。A或P的含义同上。产品即二层纺粘网中间夹一层木浆纤维用样经水刺复合在一起。用CAC或SAS三层复合产品来代替一般涤纶和粘胶纤维混纺的水刺产品有很多优点。其主要优点是CAC或SAS是…     

熔融纺丝:制造氨纶弹性纤维的新途径

自从1950年商业化以来,以聚氨酯为基础的弹性纤维已经戏剧性地改变了许多东西的面貌。目前生产的内衣、游泳衣、运动衫、活动服、女性内衣,休闲和室外服装几乎都要选择性地加入一些弹性纤维。由於具有弹性和舒适性的功能,弹性纤维给现代服装及非服装用品增加了附加价值。弹性纤维的消费量从90年代到现在增长了一倍,达到现在的3亿磅/年,预测未来几年的增长率仍在8％到10％。目前世界上97％以上的产量是用传统的溶剂纺丝技术,生产过程中需用大量的溶剂DMF或DMAC(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺),这给环境和健康带来危害。Inventa Fischer公司的弹性纤维纺丝部采用熔融纺丝而不用溶剂,解决了这个生态保护的难题。ELFIS熔融纺Inventa Fischer公司是一个处于世界领先地位的生产聚合物合成纤维公司,是由瑞士EMS-INVENTA和德     

中丽制机两项新技术解决纺丝难题

近日,中丽制机有限公司自主研发的两项新技术环吹冷却系统和精密卷绕控制系统技术,解决了目前纺丝企业在追求纺丝品质提高和纺丝卷绕过程中没有叠丝点的难题,也在很大程度上提升了中     

纺丝组件的改进设计

一、概述:在纺丝生产中,纺丝组件不大,对原丝品质和生产稳定性影响很大,是关键设备之一。纺丝组件的作用是把熔融的聚合物按品种生成其要求数量的丝束,并在此过程中过滤掉脏物杂质。纺丝组件性能的好坏,直接影响到原丝的可纺性和各种性能指标。神马实业公司现用组件沿用了七十年代末从日本旭化成公司引进的技术,二十多年来一直未作任何改进。现用纺丝组件由于自身的局限性,不能满足生产T5丝的需要。因此,我们对纺丝组件进行了改进,设计出了盘式组件。二、对纺丝组件的改进思路:神马实业公司现用纺丝组件由组件盖、砂盒组合件、喷丝板、以及…     

李官奇与大豆蛋白纤维不解之缘

何谓大豆蛋白纤维,大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维。再生蛋白纤维是从天然动物牛乳或植物(如花生、玉米、大豆等)中提炼出的蛋白质溶解液经纺丝而成。再生蛋白纤维的研究历史较早,大约在十九世纪末和二十世纪初国外就开始了研究。据查一些文献报道,国外早期的再生蛋白纤维研制状况大致如下: 1894年,在明胶液中加入甲醛进行纺丝,制得明胶纤维; 1904年,Todtenhaupt用从牛乳中提炼的酪素进行纺丝,制得酪素纤维; 1935年,Ferretti进一步对酪素纤维进行了研究,意大利SNIA公司开发了酪素纤维; 1936年,英国Courtaulds公司开发了酪素纤维; 1938年,英国ICI公司制造了花生蛋白纤维,商品名为Ardil,该纤维吸水率为14％左右,断裂强度为0.8g/d; 1938年,日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维;     

壳聚糖纺丝原液及其湿法纺丝工艺

壳聚糖由于其独特的生物学特性而备受关注,但目前壳聚糖纺丝的强度较低,严重限制了其使用范围。研究了乙酸浓度,温度和壳聚糖质量分数对壳聚糖纺丝原液稳定性的影响,湿法纺丝法得到壳聚糖纤维。研究表明,壳聚糖(wt%)为3%～4%,乙酸浓度为2%,纺丝温度为30～40℃,乙醇,5%NaOH和适量的Na2SO4作为凝固浴。可以获得具有良好物理性质的纤维。     

浅论自控技术在涤纶纺丝中的应用

在涤纶纺丝过程中采用以变频技术为代表的电气自控技术,既提高了生产效率,又减小了操作难度。本文指出自控技术在涤纶纺丝中应用的意义和必要性,并探讨了电气自控技术在涤纶纺丝中的应用与发展前景。     

北京第七届国际纺机展览会评述(下)

六、化纤机械(包括不织布机械) 德国INVENTA-FISCHER公司开发了ELFIS新技术,用熔融纺丝法纺弹性纤维。据悉,世界上弹性纤维的总产量为170000T/A,其中97％为传统的溶剂纺丝法纺制如DMF和DMAC,对环境和人体均有害。而ELFIS(Elastic Fiber Spinning)新技术是不用溶剂的,而是把先进的纺丝技术与使用TPUC热塑性聚氨酯纤维相结合,将常规的设备稍加改进,即可加工弹性纤维,从切片干燥开始,然后进入螺杆挤压机使切片熔化,再均匀地加入低分子量的聚氨酯,即可将此混合熔体分配到纺丝位,形     

粘胶长丝双锭纺价格亟待规范

今日粘胶长丝半连续纺生产过程纺丝工艺,已有单锭纺(产品称单纺丝)、双锭纺(产品称双纺丝)两类。尽管双锭纺生产工艺还有争鸣,有不同观点,但客观上已经批量生产,大量涌入市场,甚至有的生产企业几乎清一色生产双锭纺。况且有的品牌双纺丝的市场价格还高于一般中低档丝品牌单纺丝     

影响粘胶长丝可纺性的主要因素及解决措施

为了获得高质量的粘胶长丝,一方面纺丝要加强管理、细化工艺,更主要的还是要提高原液制胶的水平。这就是所谓的"七分原液,三分纺丝"。而想获得内在质量均一、可纺性能优良的粘胶,一方面要在浸渍、老成、磺化等方面下功夫,而更主要的还是原材料浆粕、烧碱的质量。     

卷绕工艺对化纤纸管质量的影响

卷绕工艺对化纤纸管质量的影响陈让福纸管是在芯轴上用粘合剂将纸或纸板粘结成型而成，传统的制作方式是平卷式，但因所卷出的纸管结构不合理、承力点不适当而难以保证质量，已逐渐淘汰而代之以螺旋连续卷绕。化纤纸管是涤纶、锦纶、丙纶等长丝高速纺丝卷绕机和加弹机上必...     

新型功能性纺织材料——导电纤维

导电纤维尚无明确定义.通常把电阻率小于107(Ω·cm)的纤维定义为导电纤维。导电纤维的现有品种类型有:金属纤维(不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维等)、碳纤维和有机导电纤维。有机导电纤维又包括普通纺织纤维镀金属,普通纺织纤维镀碳。石墨、金属或金属氧化物等导电性物质与普通高聚物共混或复合纺丝制成的导电纤维。导电高分子直接纺丝制成的有机导电纤维。这些导电     

低熔点聚酯的合成及应用研究

研究了在聚酯(PET)合成中用异丙醇(IPA)、己二酸(AA)、二甘醇(DEG)取代部分精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)后对聚酯熔点范围的影响,探讨了熔点为110℃的低熔点聚酯(LMPET)切片干燥工艺、长丝纺丝工艺和LMPET/PET皮芯复合长丝纺丝工艺。研究表明,当IPA添加量在0～50%、AA添加量在0～20%、DEG添加量在0～10%范围内时,各组分的添加量与LMPET的初熔点和终熔点之间存在一定的线性关系。LMPET长丝采用低温纺丝生产工艺,螺杆温度应控制在在110～235℃;而就LMPET/PET皮芯复合长丝而言,宜采用LMPET低温熔融、高温纺丝,PET高温熔融、低温纺丝工艺。     

纤维凝聚:助力Lyocell工业化生产再上台阶

Lyocell纤维的成型需要成型挤出物在空气隙中预凝固的步骤和纤维素最终在纺丝浴中沉淀的步骤.对于Lyocell纤维来说,只有空气隙纺丝与一个接续布置的沉淀浴相结合的方法才适用于Lyocell工艺.一种经过改进的使用纺丝浴槽的方法成为Lyocell技术工业化生产历史上的里程碑,但ONE-A通过持续不断的开发和获取的知识研发了更先进的方法——“纤维凝聚”.关于此方法,ONE-A已公布一项专利——纺丝浴与成型制品的加固(专利号:WO 2014/057022).