中宁黄河特大桥钢桁梁中厚板焊接工艺

对国产桥梁用钢Q370qE进行了焊接工艺研究,通过对16～36mm中厚板的各种焊接接头型式的焊接工艺试验,总结出了Q370qE中厚板焊接工艺参数,可供类似工程参考。     

低合金钢构件焊接固有应变分布规律的研究

应用固有应变有限元法预测构件焊接变形时,必须事先知道焊缝区的固有应变分布规律,因此研究焊缝区的固有应变分布规律具有重要意义。本文针对低合金钢Q345,采用热弹塑性有限元方法研究了平板堆焊构件焊接固有应变的分布规律,给出了焊接固有应变系数与热输入参数的数学表达式。     

桥壳用高强度钢板390Q焊接应力场的数值模拟研究

本文以桥壳用钢390Q对接接头为研究对象,运用ANSYS有限元分析软件,对焊接过程的应力场使用计算机进行了三维实时动态数值模拟,得到了390Q钢板在不同焊接速度下焊缝区的瞬态应力场。提出了可行的三维焊接应力场的动态模拟分析方法,为优化焊接结构工艺和焊接规范参数,提供了理论依据和指导。模拟计算结果表明:当取最佳焊接速度为5mm/s时,焊接应力值最小。     

10CrNi3MoV船体钢T型焊接接头裂纹试验与分析

本文就某型船体用10CrNi3MoV钢T型焊接接头为例,通过焊接接头探伤检测、焊缝扩散氢测定、焊缝微观组织观察等试验及焊接残余应力计算,分析焊接接头裂纹产生原因,并提出相应的改进措施。     

低碳钢焊缝保护剂焊接性的研究

利用自行研制的保护剂,进行了焊缝的外观形貌、接头微观组织、化学成分和力学性能分析的焊接工艺性能试验。试验结果表明,使用保护剂,可以得到无氧化、成型良好的焊缝。使用保护剂后,焊缝的微观组织、焊缝的化学成分和接头的力学性能均不受影响。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

某核电厂除盐水箱焊接及防变形措施

某核电厂安装三台3600m3SER除盐水箱,每台水箱的外形尺寸为:水箱直径16000mm(内径),水箱筒体内高为19000mm。水箱底板板厚采用δ=8、δ=10的Q235-B钢板,中心位置布置δ=8的钢板,外边缘布置δ=10的钢板。底板与底板的联接采用搭接型式,在周边外边缘处采用对接焊缝型式。水箱壁板板厚采用δ=6、δ=8、δ=10、δ=12、δ=14的Q235-B钢板,第1层采用δ=14的钢板、第2层采用δ=12的钢板、第3～4层采用δ=10的钢板、第5～6层采用δ=8的钢板、第7～10层采用δ=6的钢板,板与板的联接采用对接型式,层与层的联接要保证内径对齐,焊缝类型按施工图纸要求施工。水箱顶板板厚采用δ=5的Q235-B钢板。对于水箱本体以及其它材质为Q235B的附件采用CHE507进行手工电弧焊接;对于材质为S30403的不锈钢管及其它附件的焊接采用CHG316L进行氩弧焊焊接;对于Q235B与S30403的异种钢焊接采用CHG309L进行氩弧焊焊接。     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

基于结构光视觉的螺旋焊缝跟踪系统研究

目前,螺旋板式换热器焊接存在焊缝跟踪困难,焊接所导致的偏差存在的缺陷。本文设计和研发了一套基于主动光视觉技术的螺旋焊缝实时跟踪焊接系统,通过焊接前的焊缝特征点提取,焊接时核相关滤波目标跟踪算法进行焊缝的识别和自动跟踪,实验测试表明该方法能够达到螺旋板式换热器的全自动焊接跟踪精度要求。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

14Cr1MoR与SA335 P11焊接工艺研究

针对14Cr1MoR与ASME材料SA335 P11焊缝进行了焊接性研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,确定了适合二者焊接所需的焊接材料及焊接工艺。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

确保大桥钢结构整体焊接接头功能 节约工时材料费用92万元

孙口黄河大桥是双线铁路钢桁梁,整体焊接节点,为国内首次采用的新结构。根据大桥结构,有对接焊缝、棱角焊缝、角焊缝,焊缝多,焊接质量要求高、难度大。而经初步焊接试验验证:对接焊缝,先焊小坡口侧对接板翻身易扭断,层温控制范围窄,熔深和韧性储备不够;棱角焊缝,出现咬边、沟槽及高温裂纹,层温控制范围窄;平联节点板角焊缝,焊不透、角变形大。其中,非主桁弦杆的焊接接头冲击韧性指标要求高,焊接试验迟迟不能过关。针对上述情况,我们运用价值工程着重分析功能,寻求解决方案。大桥钢结构焊接的功能系统图如下:先进可行焊接工艺焊接安全可靠大…     

关于灰铸铁的焊接性的探讨

本文在灰铸铁的焊接性能差的基础上,对其进行分析,如何控制及防止不利焊接因素的产生,从白口和淬硬组织及冷热裂纹等方面,对灰铸铁的焊接性能进行了更深入的分析,最终达到对灰铸铁焊缝的有效施焊。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。     

高压缓冲罐D类焊缝焊接变形超标的化解

本文为简述高压缓冲罐的生产背景及制作现状,着重论述了从改进焊接坡口的准备形式,减小焊缝填充率;改善焊接工艺参数的设置,减小焊接线能量;提高焊缝的冷却效率三个方面解决D类焊缝焊接超标的问题。     

焊缝前端起弧缺陷TIG重熔修复技术的应用

工程机械零部件机械手焊接完成后,焊缝前端起弧处容易产生冷滚、焊瘤等焊接缺陷,导致焊缝前端起弧处外观较差且容易引起焊接应力集中造成焊缝失效的风险,使用TIG重熔修复技术对焊缝前端的起弧缺陷进行重熔修复可消除上述缺陷的同时使焊缝前端平滑过渡,减少应力集中的产生,降低疲劳失效的风险,提高焊缝使用寿命。     

火电站高温联箱焊缝缺陷修复技术

本文介绍了火电站高温联箱焊缝中发现缺陷并进行修复的全过程,包括焊缝缺陷修复的施工步骤、焊接坡口的切割尺寸、焊材种类、焊接参数、焊后热处理参数、焊接质量检验方法等,为其它火电机组设备焊缝消缺工作提供技术参考。     

塔柱连弧焊的技术工艺

为了克服仰焊背面焊缝下凹,使背面焊缝高于焊件表面的问题,施焊时,焊条应紧贴在坡口根部间隙处,采取短孤操作,使焊接熔池越小越好,利用熔池的表面张力作用,把在重力作用下焊缝熔池内向下流的熔滴迅速拉回焊缝背面熔池,从而确保仰焊接面焊缝的饱满。如果焊接熔池过大,熔池的表面张力不足以控制熔池内熔滴的外溢,容易使仰焊背面焊缝下凹,形成焊缝不饱满。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。