扬子石化建成硫磺回收装置

扬子石化工程公司投资的1．02亿元的环保项目——硫磺回收装置日前建成。该装置投产后每年可净化尾气10万吨，年产硫磺7万吨，硫回收率达99．8％。它不仅消除了硫化氢污染，而且变“废气”为产出，提高公司的经济效益。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着各国对环境污染的控制日益严格,世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发．出现了许多新工艺、新技术。超级克劳斯工艺就是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广。硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。     

硫磺回收自控装置主要控制逻辑设计应用

文章从如何自动控制硫磺回收装置的角度介绍了主要存在的自控逻辑应用，包括如何进行顺控点火，如何联锁停炉及正常操作时的自控逻辑应用。文章通过二级CLAUS+还原+吸收的硫磺回收工艺所完成的控制系统逻辑设计及应用，主要侧重于其中的过程控制方案和安全联锁系统方案的设计，以达到装置大型化，长周期运转，提高目的产品回收率，最大限度提高装置的经济效益。     

为硫黄回收技术打上中国标签——访全国人大代表、齐鲁石化研究院院长达建文

<正>硫黄回收和尾气处理技术填补了国内多项空白,形成中国石化具有自主知识产权的成套天然气净化生产技术。5月15日,齐鲁石化研究院科研人员顺利完成中国石化西南油气分公司元坝气田净化厂装置的首次全面标定。数据结果显示,总硫回收率均在99.9%以上,烟气二氧化硫排放浓度远远优于国家环保法规规定的排放标准,综合性能达到进口催化剂水平。这标志着该院针对高含硫气田净化厂硫回收装置开发     

热氮吹硫技术在硫磺回收装置停工过程中的应用

应用热氮赶硫+微氧钝化的方案,控制克劳斯系统的压力和温度,尾气加氢反应器催化剂床层温度,加强停工期间精细操作,实现硫磺回收装置停工过程尾气烟气SO_2排放浓度控制在100mg/m~3以内,实现绿色、环保停工。     

开业投产

济炼2万吨/年硫磺回收装置开车济南炼油厂２万吨／年硫磺回收装置日前一次开车成功，这是该厂为配套完善３５０万吨／年原油加工设备而建设的环境保护装置。该装置由济炼自行设计，于２００１年９月破土动工，２００２年７月底完成中交。该装置的投产，将进一步改善汽油、柴油质量，减少产品在使用过程中对环境的污染。扬州晨化1000吨/年端氨基聚醚工业化装置投产扬州晨化集团有限公司年产１０００吨端氨基聚醚工业化装置日前建成投产，各项工艺技术指标均达到设计要求，产品外观透明，接近无色，主要牌号有三官能度的T系列和二官能度的D系…     

大力推进重大技术装备国产化

上海石化在以70万吨／年乙烯改造工程为龙头的四期工程的建设中，按照技术创新、技术进步、技术改造和产业升级“四位一体”的方针，在消化吸收引进技术的同时，大胆应用国产化成套技术和重要设备，其中国内自行开发的20万吨／年环管聚丙烯成套技术、3万吨／年腈纶工程成套技术，以及大型裂解炉、裂解气压缩机、丙烯压缩机、驱动汽轮机、部分乙烯冷箱等关键国产设备的成功应用，实现了我国石油化工技术和装备国产化的重大突破。上海石化的经验值得借鉴。     

探讨天然气净化厂尾气处理工艺

目前,我国在天然气净化领域已经具备了世界各种具有代表性的硫磺回收工艺装置,并逐渐形成了比较完善的硫磺回收工艺系统,但是与国外的先进技术相比,我国还是存在一定的差距.这些差距对我国硫磺回收技术的发展形成了限制,对我国天然气工业的整体发展产生一定影响.因此,本文针对我国的天然气净化厂硫磺回收技术的现状和工艺进行了具体分析,为其以后的发展道路指明了方向.     

如何保证硫磺回收过滤机长周期运行

过滤机是联合一车间硫磺回收装置的核心设备,由真空泵、皮带机、滤液返回泵3大部分组成,通过过滤机可将硫磺浆液过滤成硫磺滤饼,其中真空泵主要为皮带机提供真空抽力,为硫磺浆液脱水提供动力;皮带机带动滤布转动实现硫单质和水的脱离;滤液泵可使硫磺浆液中脱出的水返回反应器。解决托辊轴承使用寿命短、滤布跑偏、误联锁问题。     

880-NSL尾气分析仪故障维修

安阳钢铁股份有限公司焦化厂由日本援建的焦炉煤气脱硫项目,采用克劳斯法回收硫磺,使用Ametek公司880-NSL尾气分析仪,通过控制、修正酸性气和空气配比,实现硫比值最佳控制。尾气分析仪由电气箱、样气箱和检测器箱组成,电     

高新技术成果推介(四)

醋酸生产尾气中 CO提纯回收技术　　目前国内外醋酸生产中 CO均排放或送火炬系统燃烧，而该技术采用变压吸附过程将 CO回收利用，使 CO的资源不再浪费，减少了环境污染。　　本技术是对醋酸生产尾气中的 CO提纯、回收的最合理的方法，能够将 CO提纯后返回到羰基合成前，大大降低醋酸生产的成本。本技术可使工业装置达到以下技术经济指标：回收的 CO的纯度 >97％； CO的回收率≥ 85％；用于回收的车间成本≤ 0.5元 / Nm3 CO。　　CO回收和提纯装置均为自动控制，操作简便，安全可靠。本技术也可用于其它 CO排放的场合，如羰基合成…     

长寿分厂CPS硫磺回收系统回压升高对回收率的影响及处理措施

随着新《环境保护法》的实施,以及上游气矿为保产而添加一些化学试剂造成原料天然气气质变差等因素,为降低尾气中SO_2排放量,减少环境污染,达到工业排放标准,从而要求我们日常操作越来越精细,管理也更加科学规范。本文介绍了长寿分厂CPS硫磺回收装置系统回压升高的原因分析及相应的处理措施,最后有针对性的提出了预防CPS硫磺回收系统回压升高的措施。     

邻苯二甲酸酐生产技术及市场动态

介绍了国内外邻苯二甲酸酐工业化生产及市场状况，着重对工艺研发进展进行了阐述，对市场发展趋势进行了预测。并指出了我国应加大邻苯二甲酸酐的技术开发力度，开发成套国产技术建设大型邻苯二甲酸酐装置，以满足国内市场需求。     

硫磺回收装置硫回收率的影响因素及解决办法

硫磺回收装置建成投产以来,装置运行平稳,产品质量合格。本文以硫磺回收装置为考察对象来分析影响硫磺装置硫回收率的因素,并根据影响因素提出提高其硫回收率的具体措施,为装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

长寿分厂CPS硫磺回收装置运行两年评述

随着原料天然气气质气量的日趋变化,我们对硫磺回收技术的要求也越来越高。本文简述了CPS硫磺回收装置在长寿分厂运行过程中采取的调整、优化等方案,发表了对CPS工艺一些观点及建议,并就目前仍存在的问题进行了探讨。     

形成世界先进的石油化工主体技术

正在全球节能减排的大环境下,中国石化芳烃成套技术具有极强的竞争力。近年来,中国石化的化工技术进步明显,多项技术达到世界先进水平,具备了自主建设乙烯、芳烃、聚乙烯等成套大型化工装置的能力,技术实力得到广泛认可。要以这些先进技术为基础,以全球视野在国外建立相关产业基地,带动装备技术以及国内企业"走出去",实现中国石化产业的国际化。阔步前行的成套技术在成套技术方面,中国石化创新开发了世界先进水平的乙烯成套技术,以自主知识产权技术为主设     

克劳斯硫回收装置存在的问题及改进措施

随着国民经济的快速增长,我国的煤化工领域和石化工业也得到了迅速发展,同时造成的废气污染也十分的严重。为了使尾气污染排放达到国家大气污染综合排放标准,克劳斯硫磺回收工艺技术也在不断的优化和完善,进而向高效化、品质化、环保化和经济化趋势逐步衍变。文章简单介绍了义马气化厂681#克劳斯硫回收装置的工艺以及在运行中出现的问题和技改措施,希望能为同行业提供一些建议。     

羰基合成醋酸放空尾气回收PSA技术

在工业生产中，醋酸在生产过程中产生的尾气只能进行防空，由于醋酸尾气中的主要成分是一氧化碳，含量达到了60%-80%，所以具有显著的回收价值，对醋酸尾气的回收利用也是符合环境保护的重要措施。本文主要阐述了目前醋酸尾气回收的主要方法和工艺流程，并且对装置的整体质量、能源消耗和整体投资等指标进行了分析，实践表明，本文讨论的变压吸附法具有突出的优点，在醋酸生产企业中应予以全面推广。     

辽化80万吨PTA3万吨硫磺装置投产

到11月7日，辽阳石化公司重点建设项目年20万吨乙二醇、年20万吨乙烯、年120万吨加氢精制装置均实现中交。至此，这个公司今年计划兴建的五大项目全部完成，其中年80万吨PTA、年3万吨脱硫／硫磺回收装置已投产运行。