旋转式直流弧焊机的空载自动节电装置

电能是高价的二次能源,消耗电力为消耗石油或煤炭的三倍至十倍以上,因此,各国对电能的任何浪费都在设法加以克服。其中,电焊机的节电工作在国内普遍受到重视。与其它的节电相比,电焊机的节电具有节约幅度大,技术比较简单,节电装置成本较低等优点,因而易推广,收益显著。特别需要指出的是,旋转式直流弧焊机的节电效果是同容量交流弧焊机的五倍至六倍。因此,在拥有各种弧焊设备的工矿企业中,首先应当考虑旋转式直流弧焊机的节电工作。图为旋转式直流弧焊机的空载自动节电装置,其电路工作原理如下:闭合电源开关 HD后,控制变压器 BK 有电,带有中间抽头的次级绕组经整流后输出正     

介绍一种焊机空载节电器

交流电焊机是一种常用的低压电气设备,由于工作的间断性,空载时能量消耗很大。目前焊机节能方法大致可以归纳为焊机专用元件电路、晶体管电子电路及晶闸管控制电路几种类型。笔者自行设计了一种节电器,具有配件易购、维修方便、节电效果好的特点,优于上述几种节电器,线路如图1所示。     

保证焊机正常运行用微机控制负载持续率

电焊机的正常运行必须遵守焊机铭牌上所规定的负载持续率。根据负载持续率，焊机能够连续运行的时间是由焊接电流决定的，焊接电流越大，这个时间就越短。如果超过了由负载持续率所确定的时间，焊机就可能出现故障甚至烧毁。由于实际焊接时间和所用的焊接电流难以确定，焊工无法按照负载持续率的要求去做，使手工操作电弧焊机出现的故障较多，影响了焊接质量。运用微机按照负载持续率的要求使焊工在用手工电弧焊时机，能保证焊机正常运行。     

用微机控制负载持续率保证焊机正常运行

电焊机的正常运行必须遵守焊机铭牌上所规定的负载持续率。根据负载持续率,焊机能够连续运行的时间是由焊接电流决定的,焊接电流越大,这个时间就越短。如果超过了由负载持续率所确定的时间,焊机就可能出现故障甚至烧毁。由于实际焊接时间和所用的焊接电流难以确定,焊工无法按照负载持续率的要求     

WRJB系列微电脑控制电动机节电保护器

该节电保护器是集电动机降压、恒流软启动和电机多种保护功能于一体的电动机智能化控制装置，是一个微电脑控制的电流、相位双闭环反馈自动控制系统。其主控部分采用PCI6C73B系列单片机辅以其他芯片、电子电路组成，主回路采用智能化电子模块作为供电输出，在电机运行过程中，能随时跟踪负载的微小变化，自动检测、跟踪馈电，大大提高了电动机的效率，使电机具有了智能化的特性。该装置的主要技术指标：①良好的降压恒流软启动功能。可根据负载情况在5---40s范围内，分别以24倍电机额定电流范围任意选择调节，避免大启动电流对电网的冲击。②节电功能。当电机处于轻载或空载时，自动转入节电状态，空载节电率可达70％左右，轻载节电率可达18％左右，功率因数可提高至0．85以上。③自动保护功能。该装置具有错相、缺相、过流、过压、欠压、过热等多种保护功能，可大大延长电机的使用寿命。该装置可用于采用交流异步电动机作为拖动动力的工矿企业以及在工作过程中负载经常发生变化的工作场所。该装置已在胜利、大庆、大港等油田及其他企业应用2000多台套，节电率均达到10%～30％，取得较好经济效益。     

用可控硅控制交流电焊机空载自停

电焊机是一种使用普遍、耗电多、力率低的没备。为节约电力,提高用电力率,已研究并生产出接触器控制的电焊机空载自停装置。本文介绍一种可控硅控制的交流电焊机空载自停器。一、电路及其工作原理电路如图1,将两只可控硅 SCR_1、SCR_2反并联串接于交流电焊机的高压侧。     

交流电焊机节能装置两例

针对交流电焊机空载时存在一定的功率耗损,本文通过两个实例介绍应用比较简单的控制电路来达到电焊机空载节能的目的。 例1 电焊机空载节能装置 运用时基电路555和运算放大器LM324等元件构成的交流电焊机空载节能装置见图1。 工作原理:合上开关K接通电焊机电源。由A点取出两路信号,一路经电阻R_1降压,D_1整流,C_2滤波,     

科技动态

上海市自来水抄表实现无纸化；交流电焊机空载节电器获发明专利；北京凯晨广场钢结构设计攻克难关；青岛研制出智能化无负压给水设备；厦门研制新型硬聚氯乙烯双壁管材；电梯曳引机系统效率试验台通过验收。     

一种电焊机延时断电保护装置

随着制造技术的不断提高,电焊机的各种性能不断改善,向着高效、节能方向发展。但我们发现各种类型的电焊机当其工作时,无一能够自动关闭其工作电源,避免空载运行。 电焊机空载运行,其铁耗增大,且长时间空载运行有不安全因素。在电焊机电源开关与电焊机相距较远的情况下,使用完电焊机不关闭工作电源就离开的现象时有发生,造成电焊机长时间通电空载运行。     

防止交流电焊机初级线圈被烧断的方法

我处是水电站土建施工单位。使用交流电焊机较多。由于施工现场条件较差,损坏电焊机的现象严重。以BX_3-500型为例,其中大部分是初级线圈被烧断,经检查发现多数立式动圈电焊机在调节电流时,当次级线圈降到最低点位置,线圈的引出端紧固螺丝与初级线圈相撞,致使初级线圈绝缘损坏,造成短路起弧,使初级线圈多股铜线被烧断。为防止次级线圈的引出线螺     

逆变式弧焊机故障分析与排除

一、工作原理 逆变式弧焊机,俗称逆变焊机。它采用了快速可控硅中频逆变技术,将工频三相380V电源,经整流、快速可控硅组成的逆变器变为中频交流,再降压、中频整流滤波后输出直流电。从而减小了变压器、电抗器的体积和重量,提高了焊机的动态响应,并实现了整机闭环控制,使焊机具有良好的抗电压波动的能力。 其控制电路的设计使焊机在外界条件变化时(如电网电压波动,输出电缆长度不同),始终能够实现良好的焊接工艺性能,易于引弧、电弧稳定,焊缝成形良好。焊接电流、推力电流可连续调节,并可通过遥控器远距离控制。有的逆变焊机还具有氩弧焊功能,并能实现提前送气、高频引弧、电流自动衰减功能,使焊机达到一机多用的功能。ZX7系列焊机原理框图如图1所示。 二、常见故障分析与排除方法 现以逆变焊机为例,并结合实例介绍一些焊机故障现象分     

试变交流接触器无声节电运行

交流接触器线圈无声节电运行的基本原理是利用硅整流二极管、电容器将其线圈电源改成单相直流脉动电源,提高供电系统的功率因数,减少有功功率消耗,消除了噪声,节约了电能。 一、工作原理 1.交流接触器的吸合     

ZXG7-300型焊机的改进

ZXG7-300型焊机是手工电弧焊和钨极氩弧焊常用设备之一。该焊机属磁放大器式硅整流类型,通过改变控制线圈的电流来调节焊接电流;焊机时间常数大,电流惯性大,引弧时或焊条短路时能产生很大冲击电流,被认为是该焊机的一大缺点。若对该焊机稍加技术改造,克服引弧时的冲击电流,就可使焊机功能得到扩展,一机多用,提高设备利用率,为企业节约资金。     

IGBT逆变式直流焊机

黄金企业大部分是井下开采,在井下对设备、设施进行维修的电焊机要求重量轻、效率高。2000年,我公司购买的两台IGBT逆变式ZX(P)7-160STM直流焊机(昆明欧亚高科技公司生产),经使用效果良好。与国内外同类或相似焊机产品相比,该机具有如下特点。     

选择电动机的调速节电方式

电动机是使用最广泛的电力拖动用电设备,降低电动机的能耗是节电工作的主要任务之一,调速是电动机节电的主要方式,特别是变化负荷运行的风机、水(浆)泵采取调速运行后,其节电率一般可达20%以上。在目前各用电企业中, 60%～70%左右为交流异步电动机,需要变化负荷运行。若将变化负荷运行的风机、水泵电动机改为调速运行,节电率按20%计算,其节电潜力十分可观。     

NSA-500型手工TIG焊机的故障诊断及处理方法

NSA-500型手工TIG焊机是目前工厂中应用较普遍的设备之一。它通常由弧焊电源、焊炬、控制箱、水冷系统、供气系统等部分组成。该焊机的控制电路原理见图1所示,它主要由引弧、稳弧脉冲触发电路、高压脉冲发生主电路、气体控制电路等部分组成。下面对焊机的常见故障进行故障分析并介绍处理方法。 故障现象之一: 焊机启动后电弧不能引燃。 1.故障分析 遇到这种现象,首先要判断是否有引弧脉冲。如果有,故障可能发生在主回路,即重点检查弧焊     

维修技术信息

MZ-1-1000型焊机控制电路检修测试箱湖南长沙化工机械厂吴述强报道:该厂设备动力科为检修和判断 MZ-1 1000型直流埋弧焊自动焊机的故障,设计制作了一种测试箱。这是一种简单实用的工具,其性能和特点如下:1.测试箱向控制电路板输入所需的控制电压和模拟可调的直流弧焊电压。用指示灯作为模拟负载,用电表、发光二极管显示电路的参数和工作状态。插上控制电路板后测试,便可知电路板各部分的工作情况。若有故障,很快就能判断故障位置。2.更换焊机的控制电路板元件时,可借助测试箱调整各部分的直流工作点和整定熄弧电压,还能检查焊机控制箱使用的两种直流继电器。3.使用测试箱后,电路板的维修和调整可以脱     

一体化永磁调速电机在补给水泵改造中的应用

结合发电企业节能降耗要求，对燃机补给水泵驱动电机进行节能改造，用一体化永磁调速电机代替原定速电机，利用永磁耦合的离合功能实现电机空载启动。电机启动时可以通过绕组式永磁调速器将电机与负载断开，实现电机空载启动，避免电机启动的大电流冲击和惯性冲击对轴系设备的损害，实现补给水泵平滑调速运行，高效节能，降低泵体转动磨损及阀门冲刷磨损。     

提高空载试验准确率

变压器空载损耗试验是检验变压器特性的重要项目,对变压器进行空载损耗试验,就是在不带任何负载的情况下,测量其空载损耗、空载电流占额定电流的比值等参数,从而衡量变压器铁芯材     

信息·服务

南京第三钢铁厂10吨直流 电弧炉节能示范项目通过验收 长期以来,电弧炉炼钢一直以三相交流电弧炉为主。但交流电弧炉存在电极、电能消耗过高,污染大,干扰电网严重等一系列难以解决的问题,直流电弧炉是国外近10年来开发研制的冶炼新技术,采用该技术可节电5％～10％,节约石墨电极30％,还可大幅度缩短冶炼时间,减少污染。