用研磨法修理静压轴承

静压轴承是将具有一定压力的润滑油输送到轴承中去,在轴承油腔内形成具有一定压力和一定强度的润滑油膜,使主轴浮起并处于一定的平衡位置。当主轴旋转时,主轴和轴承之间的摩擦阻力大大减少,因而功率消耗小,传动效率高。它还有抗振性好,运转平稳,回转精度高等优点,所以静压轴承在机械设备中获得越来越广泛的应用。静压轴承的优点是显著的。但假如我们对它缺乏足够的了解,没有严格地按规程操作,也很容易使之损坏。对已损坏的静压轴承及主     

数控外圆成型磨床砂轮主轴轴承故障分析

数控外圆成型磨床砂轮主轴轴承故障原因,采取各种措施保持轴承轴颈外表面与轴承内表面的间隙均匀,保持静压轴承内腔的液阻,建立静压轴承压力。用扩大进油孔的办法,解决因磨损引起的油腔压力不够问题。     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

国外精大机床先进结构介绍(三)

主轴承油冷系统为了提高大型铣镗床、龙门铣床主轴的精度,除合理配置主轴轴承系统外,主轴轴承的冷却和润滑十分重要。因为主轴负荷重,并且常需在各种转速下连续运行。1、本厂日本产的 BFS—24/16A 铣镗床主轴承采用喷雾润滑。喷雾润滑系统就是由空压机供应5公斤力/厘米~2以上压力的干燥压缩空气,通过润滑油雾化装置,使润滑油在气压下粒化成直径小于2微米的微粒油雾,在一定的速度下喷入轴承进行润滑,润滑量可由节流阀调整。这种润滑系统润滑效果     

CARO轴承的改进与加工

匈牙利布达佩斯机床厂制造的EKM-200型超高精度金钢钻车床主轴,使用了两套CARO膨胀向心滑动轴承,它由弹性轴承和轴承外弹性套所组成(图1)。其型号和尺寸为:RW26055(φ55×φ90×66),用于前轴承;RW26045(φ45×φ75×54),用于后轴承。说明书中指出:“经过氮化处理的主轴,前、后轴承均装于三支承面的膨胀轴承内。由于弹性变形,轴承的间隙会根据实际转速自动确定最佳值。这样,工作精度便和主轴转速无关,且在整个转速范围内都具有很高的水平”。这种机床主轴的转速为112至2800转/分,φ=1.4,     

LFS 800插齿机主轴静压报警诊断与处理

利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工。分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施。     

液体静压轴承讲座(四) 第四讲 径向静压轴承的设计(一)

一、径向静压轴承的主要结构参数简介液体径向静压轴承(简称为径向轴承)承受径向载荷,它与液体止推静压轴承相互配合才能使机床或机械设备的主轴正常工作。一般机床和机械设备采用四垫(图4-1)或四腔径向静压轴承,或者采用多垫或多腔径向轴承。采用这些结构不同的径向轴承,不仅是为了能承受径向外载荷,更重要的是为了获得较大的油膜刚度和较高的主轴回转精度。这些结构不同的径向轴承,有共同的结构参数,如轴径 D,轴承     

凸轮轴磨床砂轮静压主轴的研究性修复

通过对静压主轴轴承巴士合金涂层的刮研、修配,直到最后对巴士合金涂层的处理以及镶嵌、加工。最终保证合适的供油间隙,达到一定的静压浮力,将主轴托起在主轴中心,满足主轴旋转的刚度及温升要求,使已经报废的静压主轴延续其使用寿命。     

磨床静压轴承维修的几点经验

静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头.随着数控技术的发展,静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴.一拖股份公司第一发动机厂,有许多静压磨床和静压金刚镗头,在维修中进行了一些探索和尝试,取得了几点经验.     

敬告作者、读者

静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。     

国外机床滚动轴承主轴组的发展近况

机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的     

设计多阶梯腔轴承的新方法

本文以连续性原理为基础,二维分析多阶梯腔动静压轴承,假设油膜压力分段线化,且润滑油只沿坐标方向流动。此方法虽是简化的近似解,但公式适用于任何工况,误差不大,可满足工程设计的需要。     

摇臂钻床主轴导套的治漏

摇臂钻床主轴箱在主轴套与导套间往往产生渗油现象,渗出的润滑油一直沿到主轴头部。当主轴旋转时,这些润滑油就洒到操作者身上。这个部位的漏油主要来源于两个地方:一是变速箱;二是送刀变速箱。相应地在两个部位采取措施,即可治漏。一、在变速箱中,主轴衬套(在 Z35钻床中件号为501015)下端装有滚动轴承,就在轴承上面加一个随着主轴旋转的盖(见图1),即可防止齿轮在啮合过程中把润滑油大量溅到轴承内的现象。如果没有盖,飞溅的润滑油将沿渗到主轴上。轴承座底部虽有出油孔,但仍免不了有油渗漏到主轴腔内,甚至还会积聚在变速操纵机构的变速架(在 Z35中件号为504011)     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

液体静压轴承讲座(九)

三、静压轴系的主要零件制造与装配静压轴系主要零件的加工质量,对于轴系的性能影响较大。例如,轴承与主轴的配合间隙;轴承油腔的对称性;主轴或轴承本身的圆度、圆柱度;前、后轴承的同轴度以及节流器等,都是加工制造中的重要环节。它们之间的主要配合尺寸靠配磨的办法解决。所以,制订工艺规程时必须注意它们的相互关系(图9-1),以免发生超差。     

液静压内圆磨具主轴经济价值的分析

静压技术作为一项新技术正在加以推广应用,而应用最多、效果最显著的是磨床主轴。1967年,洛阳轴承研究所与上海滚动轴承厂共同在该厂最坏的一台 M1075无心磨床上将砂轮轴和导轮轴改装静压轴承后,使该机床达到了高精度,稳定用于生产达十一年之久,精度基本不变。液体静压支承在轴颈表面线速度较小的外     

液体静压内圆皮带主轴

一、前言不断提高加工质量并使质量日臻完善,这是轴承制造业的努力方向。对轴承产品质量起重大影响的则是高精度主轴。主轴的精度和寿命主要取决于支承的正确设计。长期以来,轴承套圈内表面的磨加工质量问题一直是磨加工中最薄弱的环节。用滚动轴承的皮带轴或电主轴进行高精度磨削十分困难,光洁度低、寿命短是一突出的矛盾,严重影响精密轴承的质量和产量。因此,开展高精度、长寿命内圆主轴的研制至为重要。洛阳轴承研究所经过多年研究,与上海滚动轴承厂共同研制成了一种通用式液静压内圆     

A802S2500型桥壳专用磨床故障分析及改进

西德A802S2500型桥壳专用磨床,主轴箱前、后腔动静压油腔压力未达到真实工作压力,主轴就开始工作,造成主轴、轴瓦磨损,分析问题的成因、实施改造方案并取得良好效果。     

大直径静压轴承注胶成型

大型卧式车床主轴轴承采用注胶方案成型,利用加工合格的主轴及两组半加工好的套筒就可以完成,分为粗加工、定位、注胶、固化、移轴工艺过程,可形成具有等量间隙的减摩涂层套,达到理想静压效果.     

高压离心鼓风机润滑剂选择

我厂造气工段有3台北京风机厂产10-19№9.8D和10-19№9D风机(转速2750r/min,主轴直径φ100mm),采用油浴润滑。由于风机轴承过桥箱两端密封材料和设计的问题,造成长期跑冒滴漏得不到解决,每天油耗达3kg～5kg。为此,我们想了不少办法,最后决定用润滑脂替代润滑油。