延迟焦化装置缩短生焦周期提高加工量的可行性分析

<正>玉门炼化总厂延迟焦化装置1990年由洛阳设计院设计,为一炉两塔。设计能力为30万吨/年,原料为玉门原油二级减压渣油,操作弹性上限为115%,下限为70%,循环比为0.4。该装置由焦化反应塔(焦炭塔)、分馏、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水系统组成。吸收稳定系统至今未开厂。目前主要生产焦化富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。     

延迟焦化装置高压水泵改造

对延迟焦化装置高压水泵进行技术改造,由原来的10级叶轮增加为11级叶轮,增加泵的扬程、缩短除焦时间、提高工作效率,满足延迟焦化装置扩容要求。     

弹丸焦产生与预防措施

随着国内主营炼厂加工原油日趋劣质化，延迟焦化装置产出弹丸焦的频率越来越高，如何预防弹丸焦产生，已成为企业迫切需要解决的一项技术难题。本文通过查阅相关文献，结合自己的工作经历，就弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行了总结；综合分析研究了产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出预防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。     

焦化新水利除焦系统除焦阀故障分析及处理

焦化水利除焦控制阀是焦化水利除焦控制系统至关重要的设备。生产中,只有三位阀正常动作,水压达到设定值,才能正常除焦。文章根据除焦系统的工艺流程及执行机构控制过程给出了三位阀故障分析及处理方法,收到很好效果。     

延迟焦化装置密闭输焦长周期运行改造

分析延迟焦化装置密闭输焦现状、存在的问题。从改造前后的运行维护、长周期运行等方面,说明密闭输焦系统的优化和管理工作。     

高压软启动器在炼油部除焦水泵上的应用

介绍了炼油部1#延迟焦化装置除焦水泵由直接启动改为高压软启动器的应用实例及其技术特点、起动方式及实际应用效果.经过一段时间的运行证明,高压水泵使用软启动效果非常好,有效地提高了焦化装置高压水泵频繁起动中电气供电系统运行的可靠性.     

焦化废水处理进水对生化系统运行影响因素分析

焦化废水处理装置生化部分处理效果不佳,稳定性差,应对由生产状况变化引起的负荷冲击和毒性物质浓度变化的能力差,成为污水处理运行管理人员头疼的问题。本文对焦化废水中进水对生化装置一些影响因素进行分析,提出控制浓度,为焦化废水处理装置的管理运行提供参考。     

焦化炉管结焦机理及延缓结焦方法

对延迟焦化炉管内热反应成焦机理和影响因素进行了分析和研究,重点探讨了炉进料特性因素、胶体不稳定指数、胶质指数和稳定因子对预测炉管内结焦的趋势。同时介绍了缓和生焦趋势的工艺要点以及为防止结焦宜采取的有关措施。     

冷焦水密闭改造的应用

介绍了天津石油化工股份有限公司1#延迟焦化装置冷焦水系统进行密闭改造技术的应用情况，通过改造解决了现有敞开式冷焦水处理流程带来的环境问题，基本消除了空气污染，有效改善装置周围的空气质量，保护职工的身体健康。     

焦化装置工艺设备腐蚀成因和对策

焦化过程是以渣油为原料、在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程,当前阶段在各炼煤炼油工艺中广泛应用。我国属于焦化产业的大国之一,其生产产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭普遍应用在各行各业。随着工业的不断发展,生产力也持续提升,焦化企业以此得到快速进步,但在焦化产业产量提升的同时设备腐蚀问题越发严重。文章首先对焦化装置工艺设备腐蚀问题解决的重要性进行分析,然后结合青岛炼化焦化装置腐蚀案例,探究当前阶段焦化装置工艺设备主要腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀措施。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

新疆风城油砂沥青延迟焦化反应研究

采用延迟焦化工艺对风城油砂沥青进行延迟焦化研究,重点考察油砂沥青的延迟焦化性能,考察延迟焦化温度、压力和循环比对延迟焦化效果的影响。得到了最好的延迟焦化条件:加热炉出口为500℃,反应压力为0.11Mpa,循环比0.8的条件下,轻质油品的收率达到47%,证实了对新疆风城油砂沥青延迟焦化在技术上是可行的。     

复旦大学开发1，4-丁二醇新催化剂

由复旦大学完成的马来酸二甲酯加氢制1,4-丁二醇和四氢呋喃催化剂开发项目,日前通过教育部组织的成果鉴定。以袁渭康院士为主任委员的专家鉴定委员会认为,该项目开发的催化剂制备工艺简单,选择性高,性能稳定,可简化加氢工艺流程,已具备工业应用价值。据了解,该项目是由复旦大学化学系表面化学实验室与上海焦化公司通过产学研合作完成的。项目组以实现产业化为目标,系统研究了该催化剂的制备工艺和性能,先后在实验室完成了300小时和1000小时的催化剂寿命试验,在上海焦化公司150立方毫米容量的反应装置上完成了1000小时的中试。最后,项目组在引进装置上完成了3000小时的侧线寿命试验,催化剂的选择眭和寿命均达到国际同类催化剂的水平。     

焦化企业实施煤焦一体化的必要性和重要性探析

为探寻独立焦化企业发展思路,针对完全竞争和垄断经营两种不同市场条件,对独立焦化企业、煤钢一体化企业、煤钢焦一体化企业生产经营进行了全面的剖析,阐明了独立焦化企业向上游延伸产业链,实施煤焦一体化的必要性和重要性。     

延迟焦化装置节能措施

本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。     

延迟焦化装置能耗分析及节能措施应用

对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗；通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据.     

山西焦化行业举行18万员工大培训

目前,山西省年焦炭产量约7000万吨,占全国年焦炭总量的40%以上.山西省焦炭企业900多家.其中,国有和国有控股焦化企业有100余家.全省焦化从业人员为46万余人.其中,有56%的人员主要分布在县乡级和民营焦化企业.除山焦集团、太化集团焦化厂等10大国有焦化企业员工素质较高外,大部分县乡焦化企业和民营焦化企业员工素质偏低,有的甚至是刚刚从庄稼地里扔下锄头就来出工的农民工,缺乏技能培训.面对全国和山西省焦炭行业调整产品结构,土焦炉彻底淘汰,技术提档升级,山西焦化的快速发展给山西焦化行业全体员工提出巨大挑战.     

延迟焦化措施探讨

石油化工生产中的延迟焦化的装置的选择和应用,合理解决延迟焦化的问题,为提高石油炼制的质量,提供保证措施。分析延迟焦化措施的应用现状,采取最佳的革新改造措施,保证延迟焦化达到理想的效果。     

延迟焦化装置能耗分析及优化措施

随着原料油品质劣质化日益严重,在延迟焦化工艺越来越得到重视的情况下,探讨延迟焦化装置能耗就显得颇有意义。本文对玉门炼油与化工总厂延迟焦化装置的用能状况进行了分析与评价,指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向,找出了装置的节能潜力,并提出了具体的节能措施。     

焦化装置长周期运行的措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置原设计规模为250万吨/年,于2011年7月改造后规模扩大为290万吨/年。文章分析影响装置长周期运行的制约因素,提出改进措施,保证了设备连续稳定运行。