油质监测技术在设备润滑中的应用

实行油质监测技术是润滑管理的一项改革,利用快速油品分析仪对在用设备进行定期监测,保证用油质量,预测质量事故隐患;它取代了传统的按期换油,实现了“按质换油”,不但可以大大延长换油周期,而且能够保证设备安全运行,在设备管理中能取得良好的经济效益。     

“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

润滑油品集中仓储配送模式在煤化工企业的应用

针对煤化工企业采用传统润滑油品分散仓储模式带来的现场需建设多个润滑站、油品库存量大、油品储存质量及现场加换油质量得不到保障等问题，引进润滑油品集中仓储配送模式，砍掉现场润滑站这个中间环节。实践表明，润滑油品集中仓储配送模式可以免去现场润滑站建设成本，降低油品库存成本，提升设备润滑可靠性。     

使用指令箱管理机床部件换油期

一台机床一般有几个储油部位分别向几个部件供应润滑油,各部件所使用的油料和换油周期多数不会相同。如果按同一时间换油,往往产生过剩换油,造成浪费;或过期换油,造成零部件加速磨损,甚至引起润滑事故。使用指令箱,可保证做到按期、按质、按量换油,使润滑管理工作走向正规。指令箱(图1)纵向表示月份,横向表示日期,一年十二个月中任何一天都能在指令箱中找到对应的空格位置。制做的加油卡放在空格中按日期循环,润滑工每日可根据空格中的加油卡(图2)展开工作。     

设计润滑周期换油管理dBASEⅢ程序

设备润滑管理中目前实行两种换油方法——按质换油与周期换油.笔者认为对大贮油量润滑部位实行按质换油,小贮油量润滑部位实行周期换油比较好.但是进行周期换油时,对于上百台机械设备在润滑台帐中查找设备换油周期、换油时间,确定换油设备及换油后的设备记载到润滑台帐上,完成这些工作相当繁琐,而且很容易漏掉周期换油设备,久而久之给润滑管理带来盲目性,造成润滑失控.为了从     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

长城牌抗磨液压油换油周期试验

抗磨液压油,不仅具有优良的液压性能,能保证液压系统工作灵敏准确、稳定可靠;而且具有优良的润滑性能,可以大幅度降低液压系统的磨损,延长液压系统乃至整个设备的维修周期和使用寿命,给企业带来巨大的经济效益。抗磨液压油的价格往往高于普通液压油,但使用寿命也比普通液压油要长得多。因此,选用高品质润滑油后,充分发挥其品质优势,合理延长换油周期,也是一个不应忽视的问题,同样可以给企业带来可观的经济效益。北京吉普汽车公司发动机厂从1996年开始,结合进     

进口设备的润滑管理

1．进口设备润滑管理制度 （1）详细阅读设备使用说明书，了解设备各部分结构、性能特点、工作条件、精密程度、运转速度及有关润滑装置、润滑方式、润滑材料及其质量标准等内容。按照：进口设备的润滑部位；外国制造商指定（推荐）用油品种、牌号及相应的国产油牌号；润滑方式；补油（换油）周期；润滑油消耗量等，逐台制订设备润滑“五定”图表和使用维护规程发至岗位。     

预防润滑故障的三个办法

1.润滑油分析 润滑油分析是对新购油品和设备在用油品取样,通过油液质量检测仪器,检测出结果.如:新购油品是否合格,使用中的油品污染程度,油中水分含量、金属微粒含量等.用这些检测结果与油品的标准分析报告相比照,可以了解油液的实际状况,能够把传统的按期换油改为按质换油.     

一种新型润滑油添加剂在塔里木油田的应用效果研究

通过开展润滑油添加剂节油效果评价研究,得出设备在使用添加剂后能有效延长润滑油换油周期,减低润滑油消耗量,节油效益和减排效果明显。     

技术问答

问:如何保证喷气织机的润滑?答:除定期加油、加强润滑管理、制定润滑管理办法消除机件的不正常磨损外,还可以在以下几处创新改进,方法如下:1.在保证润滑效果的前提下,将墙板及卷取、送经等部位润滑油更换周期调整为1年。     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

工程燃油动力装备排放与润滑污染综合治理

内燃机燃料燃烧排放治理专项GR集成技术,能保障内燃机排放达到技术要求。加注内燃机专用复合固体润滑润滑剂,延长换油周期,实现润滑油污染治理贡献值80%。添加燃油复合清净剂,保障燃油爆燃效果、减少燃烧积碳、清洗油路和喷油嘴、减少尾气排放、提高燃油效率。     

影响设备润滑油磨粒定量分析的因素

润滑油磨粒定量分析技术是一种有效的设备磨损监测和早期故障诊断方法。以石化公司挤压机组为例,通过在用润滑油直读铁谱定量分析数据,说明取样部位、取样时机和设备维修换油等因素对分析结果的影响,并给出合理建议。     

油品理化分析在设备润滑状态检测中的应用

油品理化分析是一项在设备润滑状态检测中的重要应用,这项应用是在油品换油周期的重要保证。油品的理化分析是一项具有科学性和严谨性的技术分析,是设备润滑状态检测中具有实用性的技术分析,并且具有广泛推广的价值。     

龙门刨床治漏和防腐蚀措施

我厂一台德制龙门刨床,工作台长8米,床身导轨面长16米。床身截面如图1所示。原设备中仅一只油箱,主要供导轨润滑使用,同时与传动机构润滑系统相连接,一旦油位达到一定高度,就导通,使润滑油混淆降低了导轨油的清净度,缩短了换油周期。同时,在工作台的往复运行时导轨油向外飞溅,泄漏严重,环境也受到污染,给生产操作直接     

浅谈港口装卸机械润滑用油选择

机械设备不论设计和制造得多么完美,运行中都不可避免地存在着摩擦、磨损、疲劳、腐蚀、老化等现象,其性能的劣化是不可抗拒的。加速劣化速度的因素很多。而润滑用油的不尽合理则是重要原因之一。因此,正确合理地选用润滑油品是延长设备寿命的最有效方法之一。 在引进国外设备随机资料中,厂商对各润滑点用油的品种、规格、质量等级和换油周期都作了相应的规定或说明,同时还推荐了世界主要石油公司产品中适合该机应用的     

车用润滑剂质量简易鉴别法

几种简易鉴别车用润滑油、润滑脂质量的方法。使用中的润滑剂性能各异,使用者是否具有一定的选油、适时换油能力显得特别重要。     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

运输车辆专业化润滑及实施效果

随着运输车辆不断更新换代,性能越来越高,对润滑精度要求愈发严苛,传统润滑管理模式已无法满足设备润滑需要。通过一系列措施,解决了传统润滑模式工作效率低、油品易污染、回收分散等弊端,实现了油品国产化替代,延长了换油周期,有效保障了运输车辆的平稳高效运行,降低设备修保费用及油品消耗费用超过千万元。