保证钻井动力设备运行可靠性的有效方法

对钻井动力设备失效机理及使用环境进行分析,指出油品分析技术是保证钻井动力设备运行可靠性的一种有效方法。通过将铁谱与光谱分析相结合的分析方法提高诊断和分析准确率。指出．通过油品分析开展对设备的工况监测．可以将定期换油改为按质换油,避免了不必要的换油浪费,同时可以保证设备有效安全运行,降低设备故障的发生率,延长设备的使用寿命。     

设计润滑周期换油管理dBASEⅢ程序

设备润滑管理中目前实行两种换油方法——按质换油与周期换油.笔者认为对大贮油量润滑部位实行按质换油,小贮油量润滑部位实行周期换油比较好.但是进行周期换油时,对于上百台机械设备在润滑台帐中查找设备换油周期、换油时间,确定换油设备及换油后的设备记载到润滑台帐上,完成这些工作相当繁琐,而且很容易漏掉周期换油设备,久而久之给润滑管理带来盲目性,造成润滑失控.为了从     

发动机润滑油的监管与更换

通过对现场润滑现状的调研,分析了影响换油周期的主要因素,抓住润滑油在生产现场取样、检测等关键环节,以保证在用油的油品品质为出发点,进行了发动机在用润滑油品质的确定和换油方法的改进等多个方面的实践,延长了润滑油的使用周期,在保证设备良好润滑的同时,节省了油料成本,产生了良好的经济效益。     

确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

“按质换油”与“周期换油”相结合的设备润滑管理方式

设备的润滑是设备管理维修中的重要组成部分.目前大多数厂矿企业还是沿用计划预修制,实行按周期强制换油.经多年实践,周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成人力物力的浪费.虽然也有单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但油质劣化并不仅看使用时间的长短,润滑油本身质量、使用条件、油箱的密封情况等都有不同程度的影响.为此,我厂从1989年底开始将设备润滑管理逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式.在具体执行逐步完善的过程中,我们抓住了三个关键措施:     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

油品理化分析在设备润滑状态检测中的应用

油品理化分析是一项在设备润滑状态检测中的重要应用,这项应用是在油品换油周期的重要保证。油品的理化分析是一项具有科学性和严谨性的技术分析,是设备润滑状态检测中具有实用性的技术分析,并且具有广泛推广的价值。     

5W/40柴油机油用于大庆油田运输车辆的研究

冬夏季分开选油和5000 km定期换油,一直是油田活动设备的传统。本文从实际出发,优选四季通用的5W/40柴油机油进行行车试验,结果表明5W/40柴油机油可安全行驶到20 000 km以上,对于延长车辆换油周期给出了科学的指导作用。     

使用指令箱管理机床部件换油期

一台机床一般有几个储油部位分别向几个部件供应润滑油,各部件所使用的油料和换油周期多数不会相同。如果按同一时间换油,往往产生过剩换油,造成浪费;或过期换油,造成零部件加速磨损,甚至引起润滑事故。使用指令箱,可保证做到按期、按质、按量换油,使润滑管理工作走向正规。指令箱(图1)纵向表示月份,横向表示日期,一年十二个月中任何一天都能在指令箱中找到对应的空格位置。制做的加油卡放在空格中按日期循环,润滑工每日可根据空格中的加油卡(图2)展开工作。     

钻机液压系统旁路过滤技术研究

油田钻修井机野外施工,运行环境恶劣,液压油容易受到污染,不仅换油周期缩短,而且还加剧了设备磨损。为此,大庆油田开展液压油旁路过滤技术研究并成功应用到设备上。从监测结果看,油品污染得到控制,设备磨损速度减缓。     

国际石油合作项目现场管理初探

国际石油合作项目的现场管理,是施工第一线的基础性管理,对项目成败起着关键性作用。在介绍国际石油合作项目现场管理特点的基础上,从人员管理、设备管理、材料管理、HSE管理、质量管理、关系管理等六个方面详细阐述了现场管理体系,最后给出了几点国际石油合作项目现场管理中应注意的问题.     

油气井控装备在制造过程中的质量控制

为加强井控装备在制造过程中的质量控制,在对国内井控装备制造企业实际生产情况进行实地调研分析的基础上,从工艺过程策划、工序质量控制点设置、过程质量审核、质量信息反馈、不良产品控制以及实施驻厂监理等方面进行了分析,就如何解决实际问题以及采用的方式方法进行了阐述。认为,井控装备是对油气井实施压力控制、进行预防、检测的关键设备;对于石油装备制造企业来说,井控装备的质量优劣直接影响到装备的使用性能。     

外输原油质量管理体系建设方法的探讨

针对原油外输质量管理持续改进问题,从运行联动管理系统、实行精细控制措施、推行跟踪培训方法的3个方面进行探讨,明确了原油外输过程质量控制的目的;论证了采油厂原油外输过程质量控制方法改进,既是油田质量管理的重点,又是质量管理创新的核心,只有在质量管理体系运行中不断探索与创新,才可以确保油田质量管理工作与时俱进、持续发展。     

胜利油田机采系统现状及能耗质量控制分析

分析了胜利油田机采系统的工艺设备和能耗现状、存在的问题以及近几年来油田围绕提高机采系统效率这一重点攻关课题所取得的经验与做法，提出了解决问题的措施与建议？指出：要创新机采管理制度，建立设备内部调剂市场．做好油井达标示范区与提高机采系统效率示范区的结合。     

质量可靠性与石油企业安全生产

通过对石油企业以往发生的事故资料的认真分析总结，不难看出导致事故发生的原因是多方面的，但根本原因是人的不安全行为加上物的不安全状态．从而造成了人员的伤亡和企业生产设备、设施等财产损失。在石油企业安全生产过程中，人的可靠性是保证安全生产的关键．机械设备、原材料的质量可靠性是安全生产的基础。要防止出现人的不安全行为，就要不断提高人的可靠性，减少工作中的失误和差错。要解决生产中物的不安全状态，就必须保证机械设备、原材料的质量可靠性。     

海洋石油工程设计的质量管理

阐述了质量管理在海洋石油工程设计中的地位与作用，以及海洋石油工程设计全过程全方位的质量管理。针对质量管理中存在的问题进行了思考。     

采油厂质量文化建设的探讨

石油企业是国家发展和稳定的基础，质量安全与效益对建设和谐社会有着举足轻重的作用，履行“每一滴油都是承诺”的质量文化理念．是石油开采企业质量工作特性所决定的。从质量文化建设体系及其构成的要素入手，讨论了质量文化建设必要性。围绕采油企业自身特点，阐述了中原油田采油四厂经过长期精心培育优秀的、独特的企业质量文化，实现了企业质量文化理念与生产经营管理的深度融合。提升油藏经营管理水平，促进油田持续有效发展。     

油气站场运行异常全息管控平台的建立与应用

为全面保障集气处理站人员和设备安全,提升油气站场智能化水平,基于信息化和物联网技术设计并实现了油气站场运行异常全息管控系统.利用过程安全管理和完整性管理技术建立风险识别管控机制,并构建状态监测、火气监测、腐蚀监测、位移监测、工艺监测和视频监控等多个功能模块,再结合三维全息技术,建立全场景的三维全息数字场站.结果显示,系...     

油气管道施工企业质量管理

阐述了油气管道施工企业在质量管理方面存在的优势与问题;结合管道建设实际,提出了加强油气管道施工企业质量管理的措施。指出,在条件具备的情况下,推行质量工资制度。     

以过程控制为导向的采油厂质量管理体系探讨

从质量管理体系建设入手,以过程管理为基础,从开发地质、采油工艺、地面工程、井下作业、生产保障五大过程对质量管理体系建设进行策划和实施,运用正确的统计方法进行分析,找出影响原油生产的关键控制点和质量管理存在的问题,建立了质量管理体系,提高了企业管理水平。