棉织物活性染料浸染中存在的问题及研究现状

0 前言 活性染料的浸染方法根据纺织物品种的不同，有纱线染色、织物绳状染色和卷染等多种形式，一般分两个阶段进行：第一个阶段在近中性的染浴中使染料尽可能均匀地上染到纤维上；第二个阶段，当染料上染到接近于平衡时加入碱剂，提高染液的pH值，加快染料和纤维的反应，这时随着染料和纤维发生共价键结合，破坏已达到的吸附平衡，染液中又会有部分染料上染纤维。     

活性染料湿短蒸轧染工艺设备的研究进展

1、前言活性染料是当今纤维素纤维纺织品最重要的染色用染料,而活性染料的连续轧染则是最重要的染色工艺之一。但是,织物浸轧染液后都需要进行中间烘干,以利于后续汽蒸,或焙烘固色时提高加工速度和减少染料水解,获得高的固色率和色牢度。但中间烘干存在许多问题,首先烘干时染料容易发生泳移,产生色差和降低色牢度,染色重现性也变差;并且湿织物烘干时蒸发水分要消耗大量能源;此外,烘干使织物上水分先蒸发掉。     

纱线结构研究探讨

纱线结构的评定内容主要有：纱线的捻度和纤维的排列密度；纤维在纱中的转移和分布；纱线的均匀性。纱线的几何结构是指加捻成纱后，其中纤维和纱轴的相对位置，及纤维与纤维之间的相对位置关系。不同的成纱方式使得纱线结构存在很大差异，如纱的松紧程度及均匀性、纤维在纱中的排列形式、纤维在纱中的移动轨迹、加捻在纱的轴向和径向的均匀度，以及纱线的外观形状和毛羽等。加捻作用是影响纱线结构的最主要因素，它使得纱线具有了一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感。其对纤维或长丝在纱线截面的排列有重要影响。     

科技

质量控制克服粘胶长丝绞染时的色差粘胶长丝绞纱染色时,很容易出现色差,究其原因大致有:(1)纤维表面具有纵向沟槽或多页形缝隙,所以吸湿性强,在整个湿处理过程中(前处理和染色),纱线形态变异,自重增大,直接影响湿处理效果。(2)粘胶纤维,尤其是普通粘胶丝的无定形区和结晶区不规则,它与原料、纺丝工艺有关。(3)粘胶纤维特别是丝和纱线,对前处理染色的机械适应性不广,实践证明,以喷淋式染机较理想。(4)加强前处理,促使纤维膨胀,彻底去除附在纤维表面的添加剂,以使纱线基本符合染色要求。要充分清洗。由于NaOH不易洗净,因此在水洗后,还要采用…     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件

冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间,是一种半连续化的轧染工艺,具有高效、优质、短流程、节能、降耗和少污染等优点。由于冷轧堆工艺没有中间烘燥及汽蒸工艺,不仅节省了大量电能和蒸汽。而且不会出现因连续轧染工艺中间烘燥引起的常见染料泳移色差的弊端。对染料的要求冷轧堆染色是在不加热的情况下,通过浸轧染液使纤维膨胀,从而使染料粒子转移到纤维内部,故要求染料的扩散性能良好,对纤维亲和力和直接性要低,以保证织物的匀染。该工艺要大量使用碱剂,为了兼顾染液的稳定性和反应速度,一般选用反应性适中的染料。对碱剂的要求染…     

思维创新:用纤维治理污染 浙江理工大学催化功能性纤维基础研究跻身世界前列

纤维的一大特性就是对相应的染料具有很强的亲和性,五彩斑斓的纤维就是通过各种不同颜色的染料染色而来,所谓染色实际上就是纤维从染液中吸附富集染料到纤维表面并进一步扩散到纤维内部。那么能否用纤维的这种特性再把水中的染料去除掉呢?     

一种黑色活性染料的制备方法及应用

文章提出一种黑色活性染料制备方法，主要适用于棉、麻、再生纤维或它们纺织物的印染，或者聚酰胺纤维、纤维素纤维、蛋白质纤维或它们的纺织物的印染，特别适用于纤维素或蛋白质纤维的染色。完成制备后对其进行应用试验分析，发现这一染料具有优异的上染率、提升力、染色浴比调整和低碱染色重现性，使织物具有良好的手感，特别是耐摩擦色牢度明显提高。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

活性染料无盐染色技术问世

大连理工大学的科研人员经过长期努力,日前开发成功活性染料无盐染色方法与无盐染色助剂制备技术。据介绍,活性染料在染色过程中,与纤维成化学键结合,因而染色纤维显示出良好的耐湿处理牢度,深受消费者喜爱。然而由于活性染料染色过程中需加入无机盐,使得活性染料在染色过程不可避免会发生水解,造成活性染料染色成本高。另外,含大量无机盐和染料废液的排放也会造成严重的污染问题。因此,活性染料的无盐染色研究成为全球染料化学家和印染工作者致力解决的热点问题之一。采用该技术对棉纤维染色时,先使用他们制备的阳离子无盐染色助剂对棉纤维…     

纺织专利

名称:毛用阳离子染料的染色方法申请号:200410041152.2公开号:CN1594723公开日:2005.03.16申请人:苏州市东吴染料有限公司专利摘要:该发明为一种毛用阳离子染料的染色方法。染料用量为待染物重量的0.01%~3%,按待染物重量的30~100倍加入水,加醋酸或液碱调整pH值至2~8,搅匀后将经过洗净的毛纤维、蚕丝纤维或织物放入染缸中,使染液循环10~30min,再按1~2℃/min的升温速度使染液温度升至98~100℃,保温30~60min,冷却至常温后将残液放至残液存放容器内,再洗掉被染物上的浮色,甩干或烘     

棉针织物冷轧堆染色工艺

冷轧堆染色(CPB)作为一种半连续的染色方式,通过半制品前处理、浸轧染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工艺实现对棉针织物的环保染色。前处理准备冷轧堆染色工艺采用低温染色,为了便于染料充分渗入纤维内部,前处理时要彻底去除待染织物上的杂质、浆料、纺纱油剂和机油污渍等,而且要保证处理后的织物具有均匀而良好的润湿性。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

核桃青皮黑色素媒染羊毛的染色工艺初探

采用索氏提取器对核桃青皮进行了黑色素提取,对所提取的染料进行质谱分析,并将其应用于羊毛织物的后媒法染色。通过单因素实验研究了染浴p H值、染色温度、媒染剂用量等因素对染料上染羊毛纤维的影响。根据实验得出核桃青皮黑色素媒染羊毛纤维的最佳工艺为:染浴p H值5,染色温度90℃,7%(owf)Fe SO4·7H2O,上染百分率达到30.5%。     

丝绸用天然染料有哪些

栀子色素栀子(Gardenia Jasmindides Ellis)为茜草科植物,又名黄栀子、栀子花、山栀、水黄栀等,其色素成分主要是萜类的藏红花素和黄酮类的栀子黄色素,栀子色素可用直接法将织物染成黄色,微泛红光。亦可加媒染剂染成不同色调之深浅黄色。藏红花素属于弱酸染料,染液pH值高,染色易于进行。但pH值提高,同时会影响真丝织物的带电性,从而影响染料的上染速率。姜黄姜黄是一种传统的天然染料,其主要成分是姜黄素,同时还有纤维质、淀粉、胶质、矿物质以及具有强烈嗅味的芳香油及棕色素。姜黄素是一种得自姜黄根茎中的色素。姜黄素呈橙黄色晶体,熔…     

2005纺织科技进步奖项目选登

粘胶长丝湿丝饼染色工艺研究主要完成单位:宜宾惠美线业有限责任公司该项目主要内容及特点为:1.生产流程短;2.染色均匀;3.采用环保性染料染色;4.品质高。该项目产品对比同类产品明显提高了产品质量,如强伸度、皂洗牢度、耐磨牢度等,各项指标参数提供了新思路,带动纺织品进一步走向深加工、精加工,使产品上档次,提高产品的附加值。吸湿排汗印染产品主要完成单位:潍坊齐荣纺织有限公司该项目以Coolplus吸湿排汗纤维为主要研究对象。通过纤维成分、微结构的理论分析,初步设定印染加工方案,在大量实验的基础上,确定了切实可行的染整生产工艺,使…     

国际纺机

MCS公司推出新型染色视觉系统意大利MCS公司推出的新型染色视觉系统VDA,能够让用户掌握检查染色工艺中染料的变化情况,以及染料怎样从织物转移到纤维上的情况。这样的控制系统能使用户优化染色循环工艺、节省时间,提高产品质量,减少校色需要(在第一次就能达到要求);优化染料和助剂的配比用量;降低能耗;减少污染液。VDA系统是一种模拟生产设备典型工作程序的实验室设备。它以图形显示颜色(通过四只光学过滤器)、温度和pH值。图形可允许用户观察染液转移到纤维上是否太快或太慢,并且了解助剂(酸性载体、均染剂等)在染料转移中的作用和染…     

如何避免分散染料染色时水中金属的影响?

答:染色用水中的金属穴铁锈等雪或金属离子如果含量超标,就会影响染色质量,达不到规定的色相要求。引起色相变化的主要原因有:1、金属离子-染料结合;2、染浴中的金属离子化或金属离子氧化还原反应时染料的还原分解;3、染浴中金属离子与分散剂作用影响染料的分散稳定性,降低上染率。易发生金属离子-分散染料结合的染料只占少数。比如蒽醌染料。其中蒽醌类鲜红色染料,由于金属离子-分散染料结合,使色相由红转为红中带蓝。金属离子-染料结合程度与金属离子的种类有关。Fe2+、Fe3+、Cu2+对染料影响较大。Mg2+、Ca2+对染料的影响虽然较小,但是,…     

何谓毛尖染色?怎样加以改善?

羊毛的毛尖纤维与丛生于羊毛根端部分的纤维差异较大,表现在染色上,毛尖纤维亲水性高,而毛根部位则疏水。染色时,毛尖纤维在水中较易膨化,染色初就吸附较大量的染液,染液先与毛尖结合,故毛尖色泽较深,被叫做毛尖染色。有些助剂厂开发了有助于改进毛尖染色的两性型助剂。如汽巴-嘉基公司的Albegal或Aalbegal SW有助“于匀染,消除毛尖、毛根之间存在的染色色差。在染料方面,从改善染色牢度和消除毛尖染色现象出发,可选用Sandoz公司的Sandolan MF染料及其配套助剂Lyogen MF。前者的染料迁移性良好,后者则有助于毛尖和毛根的匀染,加上它在p…     

如何克服直接混纺染料染牛仔布缸样与实样不符?

在采用直接混纺染料染全棉牛仔布时,经常会出现缸样与实样不符的现象,且主要发生在水洗工序中。这主要因为直接染料是一类水溶性很大的染料,如果水洗温度过高,虽有利于充分洗除织物上的浮色,但也会使已经上染纤维的染料被溶解下来,以致出现缸样(染好后在缸上剪1块小样,马上用冷水冲洗一下)与实样(待缸样与标样对准后,再进行清洗,出缸,到成品)不符。夏季,染色车间里的气温通常要比外面高3-5℃左右,加之许多高温高压喷射溢流染色机体上还包覆着厚厚的防护材料,经过染色后的机体很难声速冷却。因此,实际上布样的水洗温度在60℃左右,水洗时间约…     

意大利Obem公司推出自动化染色系统

据报道,意大利Obem公司最新推出染色技术TMB/SV-TR—全自动的绞纱染色系统。它利用特殊设计的喷射绞纱臂,使绞纱能在无张力下加工。该系统特别适合优质或柔软纱线。 该全自动的压力绞丝体系可确保产品质量,这是其成功推广的原因所在。对于织物染色,Obem的姐妹公司Maibo开发了有两个染缸的溢流染色机medusa。它与传统系统不同,利用多个喷射点喷射的