紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

镀氟钢领对成纱毛羽的影响

实际观察结果表明，纱线中大多数纤维端都伸出在纱的表面，伸出的长度(即毛羽长度)除了与纤维的性质有关外，还直接与纺纱方式有关，所以在原料性质不变的情况下，如何防止在纺纱过程中毛羽的发生则成为减少纱线毛羽的关键。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻、卷绕的主要零件，其配合以及各自的状态均对毛羽有极大影响，必须合理选择和搭配，本文就镀氟钢领对成纱毛羽的影响加以试验分析。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

棉型花式纱线介绍

粗细条干纱线将废旧色布处理成再生棉后与废棉混合,在开棉或并条混入20-30%好棉花制成混色条,在粗纱机皮锟加压分配成的不规则状态,放大细纱前区隔距故意造成牵伸波纺制成不规则的粗细节排列的粗细条干纱线。此纱单纱强力低,一般与普通色纱合股后用,以增加织物牢度,并获凸形或点状的外观效应。棉结绒纱线用16支绿色或浅绿色纱和副6支废纺本色纱合股而成。6支纱表面有大量棉结杂质,合股后股绒表面形成类似小瘤节线或花斑点效应。可以织纱罗组织的窗帘布等。遮覆线将二根支数相近而色不同的纱加捻。加捻后二根纱的半面互相遮覆的线。有交替花…     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

羊绒绞纱染色改进措施

羊绒在绞纱染色中很容易出现问题,究其原因主要有:①染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高,上染时染料易进入纤维的无定形区,结晶区不利于染色;②纤维强力低。染色过程对纤维的破坏主要表现在二硫键的断裂和纤维的水解两方面。增加染液流速可使染色均匀度提高,但会对纤维强力、纱线外观造成损害;降低pH值可提高上染速度,减少外力造成的损伤,却会使得纤维水解。针对上述原因,提出一些解决方案:▲使绞纱排列和洗涤要均匀。只有每棒上纱线重量相等、排列均匀,才能使其对染液流动的阻力一致,使纱线获得均匀的洗涤、染…     

同和纺机：创新引领智能化纺机市场

本次上海纺织工业展上，E2展馆中群雄荟萃。位于A01展位的同和纺机凭借展出的两款新品，在到访客商心目中占据了绝对地位。作为最新款四罗拉负压式毛纺集聚纺细纱机，TH588J型数控毛纺集聚纺细纱机一方面消除了传统环锭纺纱过程中加捻三角区这一薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维的分布与排列状况，使纤维紧密聚集，在减少纺纱毛羽的同时大大提升了纱线的强度，使之具有更为优良的品质与性能，同时有效净化了生产环境，为后续加工工序提供了良好的生产环境。     

隐性疵筒的产生原因及防治措施

1 概述 自动络筒的主要任务是按照工艺要求，清除管纱中的纱疵，通过自动解捻、加捻、接头，络成一定长度、张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵筒，影响后工序的正常生产。     

络筒机与筒纱定长装置

络筒的任务是将原纱(管纱或绞纱)加工成筒纱,在加工过程中不仅要求筒纱卷绕张力适当,不损伤纱线原有的物理机械性能,筒纱卷装容量大,成形良好,结构均匀,纱线接头小     

整经筒子架与集体换筒

整经的主要任务是把络筒络成的筒子纱,按长度配成一定的幅宽,平行均匀地卷绕在经轴上。因此整经不仅要求纱线排列、张力、卷绕密度均匀一致,而且要求长度、幅宽、根数配列准确,接头符合标准,力求整经的高效率。     

意大利面料集锦

名称:薄花呢 产地:意大利 风格及用途:经纬采用同种纱支的纱线并同向加捻,织物手感、弹性好。平纹组织,经、纬密较小,结构松,     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

摩擦纺棉纱和聚酯纱

纱的应力/应变特性对确定其产品的用途非常重要。为了纺摩擦纱,必须将纤维输入合适的切变区。普通的解决方法是让转动面成为粗糙的立体。纤维输送通道可产生有助于控制其凝聚加工的紧密扭矩区。既然如此,相对转动的表面与刚到达表面或纱条本身的纤维则产生扭矩。然而不旋转成纱,仅旋转自由端纤维的包迹就可加捻刚到达的纤维。据说,纤维输入方向与纱条输出方向大致相反,故称为″后向纺纱″。然而纤维很可能以其他角度接触纱条。虽然接触角度的差异不是很重要的影响因素,但仍然要确定最佳排列。实现上述理念要求纱条自由端位置与转动表面保持…     

2006春夏“中国流行面料”入围产品分析

丝绸06春夏丝绸织物体现了自然与人文、科技与艺术的结合,在强调技术性、实用性的同时更关注产品市场生命力和流行元素的运用。细腻、柔软、轻薄的织物上点缀纤细柔美的彩丝或镶嵌加捻纱、花式纱、包覆纱,赋予织物细腻与粗犷、张扬与沉静、华贵与朴素的融合;富有变化的花式、多色嵌条,科技感的纱线配合简约的设计,散发出自然与时尚的气息,多元化的风格呈现出织物的新内涵。原料运用上充分发挥丝的特性展示出织物的轻、薄、透、柔。丝与麻、化纤、棉、毛等纤维的组合,通过加捻、强捻、包覆等纱线的变化和运用营造织物丰富的表现和风格。改性…     

针织纱市场方兴未艾

近年来,针织服装产业的快速发展带动了棉纺行业针织纱产量的提高,目前针织纱产品的总量已经接近棉纱总产量的30%,可谓发展十分迅速。从技术角度看,针织纱条干均匀性高、纱疵少、纱线光洁、摩擦系数小,合适的捻度可实现一定的强度和柔软性。品类愈加丰富从总量上看,针织纱大多还是传统的环锭棉及化纤纱线,但目前新型纱线有异军突起的势头。新型纱线从类别上看,大体可分以下几方面:功能性纱线:功能性纱线主要是用来制作贴肤类针织衣物,这类产品附加值相对较高,是目前行业产品发展的热点。保健、吸湿排汗、凉爽、抑菌等功能性纱线产品层出不穷,随着我国科技能力快速发展,功能性纤维的数量将会大幅增长,这为针织纱新产品的开发提供了更广泛的选择。     

羽毛纱的纺制实践

羽毛纱是近年来发展迅猛的一种花式纱，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，而且羽毛纱优于其他绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，在衣、帽、围巾、手套上大量使用，产品在市场上有很大反响。     

液态水沿纱线毛细管传导规律探讨

前人已经建立了一些纱线的模型，最常用的是纱线的六方堆积挤紧状态理论模型，该模型将纱线内部纤维近似看成圆形，同时假设纱线内部纤维处于完全挤紧状态，纤维之间的毛细管是封闭毛细管，纱线结构如图1。这类模型存在两点需要进一步改进的地方：第一、纱线内部纤维不可能处于完全挤紧状态，即纤维之间的毛细管不一定是封闭毛细管，所以完全挤紧模型不符合纱线的实际结构；第二、挤紧状态模型在推导过程中常将毛细管的当量半径和水力当量半径当作相同的物理量，这与流体力学理论相悖，进而影响推导的最终结论。     

混纺比对聚乳酸（PLA）／棉混纺纱拉伸性能的影响

将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱，并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析。探讨了混纺比与纱线强度、伸长率之间的关系，以期为聚乳酸纤维产品的开发提供参考。     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱芯纱比例的研究

1 前言。亚麻短纤维具有亚麻纤维特有的卫生、抗污、抗菌、抗静电的优良特性；同时对声波和光波有很好的消散作用，特别适合于纺制装饰织物。利用DREF-Ⅲ摩擦纺可以获得风格独特、性能良好的亚麻短纤维装饰织物，而且，加工流程短，成本较低，产品附加值高。而影响包芯纱产品风格的主要纺纱工艺参数是芯纱比例。因此，本文在纺纱速度、摩擦辊转速一定的情况下，以涤纶短纤维为芯纱，以亚麻短纤维为包覆纤维，用不同的芯纱比例进行纺纱，综合研究芯纱比例对亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的纱线性能的影响。