提高导热油炉热效率的措施

若导热油炉热效率低于设计值就会导致运行能耗偏高,制约着装置节能高效地运行。因此,改善热油炉运行工况,提高热效率是降低装置加工能耗、提高经济效益的关键所在。文章主要介绍了提高导热油炉热效率的措施。     

青海格尔木炼油厂火灾事故

重大事故回放:炼油厂概况格尔木炼油厂1991年8月动工兴建,1993年9月投入试运行,是一座中型炼油厂。F201开工加热炉位于炼油厂东北角,东侧为余热锅炉控制室,南侧为增压机房、热油泵房,两侧为油气密集的产品精制车间和泵房,北侧为燃料油管网和主蒸汽管线。炉体高38.6 m,最大直径7m,炉内有8个燃烧器,     

基于PLC的大型热油锅炉自动化改造

当前中国工业锅炉多为人工控制,稳定性与精度不高,在此结合某工厂大型热油锅炉系统使用PLC与触摸屏对热油锅炉进行改造的流程、工作原理及程序设计,兼采用PID控制为主体、多种控制方式并存的控制策略,构建了锅炉的自控系统,使锅炉处于最佳的燃烧状态,保证锅炉的安全经济运行。     

高效节能型可控气氛热处理工艺及设备

该项目对金属材料的可控气氛热处理工艺及设备成套技术进行研究和开发,建立了ZD系列5种规格密封箱式炉及生产线;开发了密封箱式炉的关键配套技术、密封箱式炉的计算机辅助设计系统、热处理炉内气氛控制用ZrO2固体电解质氧传感器技术、氧探头测量碳势微机控制系统以及热处理防护涂料系列产品.     

裂解炉超高压蒸汽品质的控制

裂解炉超高压蒸汽以及炉水的品质对汽轮机的稳定工作有着至关重要的作用。文章说明了SRT—Ⅲ型裂解炉扩能改造后即使未对汽包做改造，只要日常生产中控制好合适的汽包液位以及相关指标，燕汽、炉水的品质也能得到很好的控制。文章还阐述了蒸汽的控制指标以及常见的蒸汽、炉水品质的控制方法。     

航天炉粉煤加压气化技术探究

随着科技的进步,我国的航天事业得到迅猛发展,为了给航天项目提供充足优质的合成氨产品作为燃料,必须要提高人们对航天炉粉煤加压气化技术的认识。本文将介绍航天炉粉煤加压气化装置以及航天炉粉煤加压气化技术的主要特点,然后分析航天炉的主要特点,并将航天炉粉煤加压气化技术与其他煤制合成气相比,探讨航天炉粉煤加压气化技术的优势,进而利用正确的煤制合成气方法来合成充足优质的氨产品,确保航天事业的飞速发展。     

高效节能的热载体加热炉在油漆工业生产中的应用

热载体加热炉系将载体油加热的热能转换系统。由载体油获得的高温能量来满足生产工艺所需的热量、这种采用载热油为介质得到二热源是我国近年来新兴的高效节能新技术。它具有温度高:300～350℃温差变化小、控温稳定、热效率高、节约能源、不污染环境等热点,是较理想的供热设备。载热油是一种石油化工的付产品,具有热焓大,导热能力强,不易气化并可进行较远距离的输送换     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响研究

鲁奇炉是一类广泛应用的块煤加压气化炉，常用于城市煤气与合成原料气的生产。鲁奇炉运行的稳定性主要受煤质、鲁奇炉设备的整体密封性以及控制系统的可靠性等影响，本文介绍了鲁奇炉的主要结构与工艺特点，从煤质的角度分析了灰熔点、灰含量、煤粒度以及发热量等对鲁奇炉运行稳定性的影响，提出应尽可能降低原料煤的灰含量，控制煤的灰熔点在1300℃以下，保持小于5mm与大于50mm粒度的煤含量分别低于5%且5～50mm粒度的煤含量超过90%为宜，还应优先选择发热量更高的原料煤。     

煤种对鲁奇炉气化的影响

鲁奇炉是煤气化工艺中主要的生产装置,在生产的过程中,对煤炭的种类以及煤质有一定的要求,包括不同煤炭种类的的燃烧值、灰熔点、灰分、水分、固定碳以及挥发分等内容,一些通过技术改造之后的煤质粒度变化也对鲁奇炉化工工艺技术有很大的影响作用,本文的研究重点是煤种不同的情况下对鲁奇炉运行的影响,研究目的是提出针对稳定性的建议.     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

文中主要介绍了混合煤气发生炉的结构以及工作原理,然后针对煤气发生炉水夹套容易出现的鼓包缺陷、早期裂纹失效缺陷、内壁磨损缺陷等进行了原因分析并提出了解决对策。     

一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

安全运行有保障——安阳钢铁股份公司第二炼轧厂机修车间炉卷维修工段

安阳钢铁股份公司第二炼轧厂机修车间炉卷维修工段，主要负责炉卷轧机生产线设备点检、维修维护、事故应急处理以及机械备件的装配工作。工段现有职工43人，其中高级技师1人，技师2人，高级工20人，     

深井式回火电炉改造为气体氮化炉

为解决原非标准LD-100井式离子氮化炉无法进行大型注射机关键件(拉杆、机筒、螺杆)的表面强化问题,我们将1台150kW、5m井式回火电炉改造为6m井式气体氮化炉,经实践证明,改造后使用效果良好。 1.炉罐炉内增设一φ600×6000mm、板厚6mm的氮化炉罐。     

由高压锅炉水冷壁泄漏引发的思考

文章依据中国石油大连石化公司热电联合车间5#、6#高压锅炉水冷壁鼓包现象为例进行剖析,综合分析概括出基于现阶段工况运行时可能造成此现象的几类原因,包括炉水加药方式不科学、锅炉排污量不足以及化学监督频次过少等因素。针对归纳出的造成锅炉水冷壁鼓包腐蚀的原因,参考并对比当前炉水加药各类技术的优缺点,提出改变原有炉水加药模式为协调pH-磷酸盐加药模式,建立炉水自动加药方案,从根本上解决以往由于加药量不当引起的磷酸盐腐蚀的问题。     

低压铸造机压力检测单元改进

<正>GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气,压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中,铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号(检测炉内压缩空气压力),实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下,铸造机在打开模具之前,由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零,因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为4.5 kPa     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

移动式化铁炉炉缸升高机构

3吨/小时以下的化铁炉,因其炉筒直径较小,筑炉(搪炉)工人无法进入炉膛作业;为筑炉作业的方便,一般均采用先退出滚轮1和铁轨2中间所垫的四块楔形垫铁3(图1), 然后移动炉缸4、风箱5至远处,分别搪筑炉缸、风箱和炉身中段6,再行复位的方法进行作业。此法虽然简易,但沿用历史很长,国家设计院提供的冲天炉系列图样也推荐此法。但是,实践中发现此法     

供热系统“炉网联运”的安全部位及管理

在我国城市规模不断扩大的情况下,更大容量供暖以及高温热水锅炉系统得到了应用。为了能够更好的满足实际需求,做好炉网联运则成为了一项所需开展的工作。在本文中,将就供热系统"炉网联运"的安全部位及管理进行一定的研究。     

主变过负荷烧毁个案分析

<正>2009年8月26日,某供电公司35千伏变电站一台主变套管炸裂,变压器油外溢,热油着火,引起相间短路。其原因是该变压器长期过负荷运行,且三相电流不平衡(一相电流过大),导致套管导杆连接处严重发热,高温加速了本已老化的密封圈损毁而渗油,致使变压器套管爆炸。经过:该变电站处在经济较发达的远离县城的乡镇。春、秋时节,变压器处     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的