基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

潜油电泵机组振动检测与故障诊断

潜油电泵是油田生产中重要的注采设备,受电泵机组结构以及施工环境决定,潜油电泵属于高发故障类机械设备,振动过大是导致电泵机组故障的主要原因。分析潜油电泵常见故障原因,研究其振动检测方法以及振动故障规避方法。     

离心泵机组振动监测实践

结合故障诊断实例,介绍了离心泵机组典型故障的振动频谱特征,通过对故障机组进行状态监测,得到的图谱与典型故障图谱进行对比,判断故障原因,找到解决办法,提高了机组检修的针对性,保障了机组的安全运行.     

烟机转子形状误差故障的诊断

旋转机械故障诊断中，振动频率主要为1倍频的故障原因是难以判别的，尤其是结构复杂的大型机组，其可能导致1倍频振动的故障原因有二十多种。某炼油厂烟气能量回收四机组的烟机转子轴振动数值很大，且故障频率主要为1倍频。在对设备进行了精密诊断之后，找出故障所在。确保机组连续运行，并为以后的维修提供了方向。     

离心式压缩机油膜振荡分析

大型压缩机开车后短时间内发生振动值迅速上升,分析机组开车后振动频谱图,消除机组油膜振荡故障,避免装置停车。     

高压水泵的故障诊断与处理

分析锅炉给水泵机组振动超标的故障现象，应用频谱分析技术和动刚度理论，对泵轴瓦振动过大的和电机基础共振问题进行诊断，确定故障部位，做到有针对性检修、消除故障，解决了给水泵机组长期存在的问题。     

精确诊断烟机机组动静件摩擦故障

论述转子与静止件摩擦造成机组振动的故障机理，通过对一台烟机机组动静件摩擦故障的成功诊断实例，介绍有效诊断该类故障的方法。     

远方汽轮发电机组振动故障 集中分析和诊断技术

该技术在原电力部热工研究院建立了一个全国范围内的“远方汽轮机发电机组振动故障集中分析和诊断中心”，已联网50台机组，并在吉林省和福建省建立了省域范围内的远方机组振动诊断中心。该中心对远方机组振动的诊断准确可靠、技术成熟。建立的远方机组振动诊断中心通过局域网与现场用户进行远程通讯。“中心”可以管理任意多个现场安装的振动分析和通讯管理系统，具有FFT分析、数据存储、历史资料分析、振动特征分析、转子平衡重量计算、振动故障诊断和咨询、网络管理和远程通讯等功能。经两年多运行考验，该中心及整个系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。该技术还在积累了长期、丰富现场振动诊断经验的基础上建立了汽轮发电机组振动故障数据库，开发了实用、可靠的振动故障诊断专家系统。另外，还对现场汽轮发电机组发生径向动静碰磨和紧固件松动引起机组振动的故障识别取得了突破性进展，并成功地应用于实际机组的故障诊断和处理。该远方机组振动诊断中心已成功对40台次机组的振动故障作出了正确诊断和处理，取得了显著的经济效益。该技术推广应用前景很广阔。 〔国家电力公司热工研究院黄秀珠供稿西安市兴庆路80号 710032〕②     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

汽轮机EH油管道振动原因分析及处理方案

为有效控制和消除振动故障带来的危害，保证机组正常安全运转，必须对EH油系统进行防患措施。分析东汽660 MW机组在高负荷工况下高压调门连续性抖动、EH油管道晃动及EH油箱伴随振动的原因，采取有效措施消除并防止故障，保证EH油系统的正常运行，提高机组安全性，为此类机组的安全运行提供维护经验与参考。     

汽轮机振动故障的原因分析与处理

介绍采用状态监测技术和信号分析的手段，对汽轮机机组进行振动分析和故障诊断，解决汽轮机组在运行过程中由于不平衡引起的机组轴瓦振动过大的问题。     

200MW汽轮机通流部分改造后机组振动故障诊断和处理

针对柳电公司#1汽轮机通流部分改造后启动过程存在的振动超标问题，通过对故障进行分析，查明了该机振动原因，实施了相应的消振措施。实施后机组振动状况明显改善，提高了机组运行的安全性和可靠性。对同类型改造机组的振动处理有借鉴作用。     

催化装置烟机的故障分析和诊断

通过对催化烟机轴振动突然变大的现象进行频谱分析,判断机组故障.振动原因为转子叶片挂的催化剂不均匀脱落,造成了转子的动不平衡,据此制定正确的检修方案,解决了机组的振动问题.     

电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象,但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。对振动故障进行分类,总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题,并介绍相关解决方案,为设备的安全可靠运行提供技术保障。     

75MW汽轮发电机组轴向振动分析

对一台75MW汽轮机组出现的异常轴向振动进行了测试并深入分析,指出轴承座刚度不足是引起轴向振动的主要原因,通过轴承座加固等方法解决了机组振动故障。     

远程监测诊断系统诊断压缩机组振动故障实例

远程实时监测诊断系统对机组在线监测分析,发现问题及时与现场沟通,成功诊断现场机组振动故障,达到了缩短检修时间,节约维修费用的目的。     

氨冰机组透平振动故障分析及处理

某煤气化装置氨冰机组驱动机透平轴振频繁发生剧烈波动,低压侧振动接近连锁值。通过S8000在线监测系统,查看振动趋势图,查找振动规律,最终分析出轴封注汽带液是引起振动的主要原因。通过开大轴封注汽等措施,消除轴封带液冲击转子,成功解决了振动故障,避免了机组停车检修给企业带来巨大经济损失。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。