EAM何去何从？

引言：从CMMS走来，EAM又将去向何方？在资产密集型行业的管理软件规划中，EAM系统以企业的资产设备为主要管理对象，按照定期检修、缺陷管理、技术改造、故障检修和停机大修等各种维护策略，建立以维修工单为核心的计划、执行和分析管理制度，旨在于实现资产的高效、可靠和安全的运行，同时缩减维修成本，实现企业利润最大化。     

机电设备故障诊断与维修

机电设备是工矿企业的重要装备,设备定期进行质量管理及维护检修是一项系统性技术工作。在工业设备生产管理和日常维修养护工作中,及时诊断设备故障十分重要,早发现、早处理才能有效避免机电设备发生事故危及人身安全。做好设备管理与维修工作对促进企业发展有重要意义。     

轨道交通设备维修维护及精细管理信息化实践

结合宁波轨道交通设备维修维护管理业务和信息化现状,从流程标准化、数据标准化、作业标准化、过程信息化、协同一体化5个方面对设备维修维护业务进行优化提升,为宁波轨道交通建设一套以设备为基础、以工单为手段,涵盖设备管理全过程的设备维修维护管理系统。     

日常维护保养对设备正常运行的重要作用

加强日常维护保养工作不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本及备件储备数量,还可大幅度减少停机时间和提升企业经济效益,对进一步搞好设备管理工作具有重要意义。     

〈设备的状态管理〉讲座(一)

设备的状态管理,是对企业在用设备通过日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、维修等活动,以及状态监测和诊断所取得的信息,进行统计、整理、分析,对精度、性能、效率作出判断,及时掌握设备的技术状态,并据以进行监督、控制等管理工作。设备的状态管理是设备管理的重要组成部分,是设备管理的基础。设备技术状态的好坏,直接影响企业的生产活动和经济效益。设备状态管理的目的,是根据检查、分析、判断的结果,采取预防措施——对策,早期排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持良好的技术状态,降低修理费用和故障停机率,提高设备的有效利用率和保证安全生产。设备使     

设备全生命周期管理体系用于选矿设备管理

探索适合企业发展的设备管理制度和体系,将设备全生命周期管理作为设备管理主要手段,结合选矿设备实际情况,在设备及备件的计划、选型、购置、点检、使用维护、维修、改造更新、报废的全过程中实现精细化管理,建立行之有效的管理监察机制,达到设备综合产能最高的理想目标。     

谈谈生产车间设备管理

设备是企业生产的物质技术基础。设备管理与维修对企业产品数量、质量、成本及职工安全至关重要。企业设立设备科室及机修车间负责企业设备管理与计划维修,但是生产车间的设备管理不可忽视,由于其工作隶属车间负责,常使一些问题未能得到足够重视和很好地解决。事实上,各生产车间的设备状况对企业的生产进程有着关键性影响,并代表着企业设备管理的实际水平。现结合我厂几年来的工作实践,对此问题做一探讨。一、当务之急是严格车间设备管理制度     

九江石化公司推行TPM管理模式

中国石化股份公司九江石化公司不断总结和创新设备管理模式,推行实施TPM全员设备管理模式（Total Productive Maintenance）,以提高设备综合效率为目标,整合企业的人力、专业、技术、装备等优势资源,打破机械维修、电气、仪表、工艺、设备、安全等专业技术传统界限,提高了执行力和保障力,实现了“生产管理有序、设备运行高效、装置生产稳定、故障处理快捷”的高效、快速、安全生产目标,有力推动了企业设备管理的现代化、科学化、精细化和可持续发展。     

基于故障预测分析系统的TPM管理实践

随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例高的多晶硅企业来说，设备管理和维修的水平直接决定企业产品的制造成本和市场综合竞争力。为降低设备故障率、提高企业市场综合竞争力，国内某多晶硅生产企业引进基于故障预测分析系统的TPM管理，并通过企业实践将设备的故障率降低至5%以下，最终成功实现维修成本控制优化，有效响应公司的低成本战略目标和国家全面推行国有企业体制改革政策。     

油气水井生产物联网iPES的工单系统的研制

本文介绍iPES的工单系统的功能及实现方法,该系统根据iPES提供的诊断结论产生油气生产设备故障工单和物联设备及其网络故障工单,分别对管井组人员和自动化维护人员进行管理。本系统应用物联网技术将传统报警故障处理方式转变为智能PDA终端处理,实现了分布式的移动处理、实时传递数据信息、无线物联设备状态的感知和故障反馈的及时处理等。     

化工设备故障分析及预防维修措施

化工设备是化工企业生产的原动力,也是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设备故障的发生特点及其规律,便能依据化工设备故障发生的原因和发生的规律,快速准确地确定不同的故障维修方案和预防措施,从而保障安全,稳定的生产环境,从而实现企业效益的最大化。化工设备的正常高效运行与否,决定着生产能力的高低,所以说设备管理维护,设备故障发生概率,都影响着企业正常的生产运行。     

综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析

通过煤矿企业设备管理与维修存在问题的剖析,使企业领导明白安全、稳产、创效的根本是综采设备的管理与维护。通过案例的分析,可使综采设备维修人员更加系统地了解设备,提高他们对故障的逻辑思维和判断故障的能力。     

基于SAP大数据的重点设备问题专项维护方法

为了对设备进行更加精准的维护和快速维修,提出了一种基于SAP系统的大数据分析,建立设备故障树,制定重点问题专项维护的方法。结合SAP系统内设备预防性维护、修正性维护及紧急性维护工单的梳理及总结。建立生产线每一台设备全生命周期的故障树,依据故障历史及发生频次,发现影响设备运行的"灰犀牛"故障,制定重点问题的专项追踪表,进行预防性维护,可以明显提高生产线设备的可用率,降低维修成本。以缸盖生产线为例,利用大数据分析法制定专项预防性维护表,取得显著效果。     

EAM——炼化企业提升设备管理水平的新途径

炼化企业是资产密集型企业,一般情况下企业资产总额都在数十亿以上,而年资产维护费用也在几千万到几亿元的水平,其设备种类繁杂、数量庞大,维护维修的方式方法千差万别,采用不同的维护维修策略将带来费用总额上的明显差异,进而直接影响企业的成本水平。而连续型生产特点又要求企业最大限度地保证设备安全稳定运行,这是保证安全生产和取得企业效益的前提。以上炼化企业设备管理目标中互为矛盾的两个方面,怎样在保证设备     

TnPM在化工设备管理中的应用

化学工业作为国民经济的支柱产业,受到了社会的广泛关注,其生产过程中设备的稳定运行直接影响其生产质量。因此,在化工设备管理中,必须采用TnPM管理技术,坚持“应修必修、修必修好、修必节约、修必检查考核”的原则,加强维修费用的使用管理,树立维修理念,加强日常维护,杜绝以修代修、漏项维修等不良现象,防止过修或失修,减少因维修不充分造成的故障停机事件,不断降低维修成本,提高成本管理的计划性和效率。文章主要阐述了TnPM管理技术在化工设备管理中的不足及实施背景、TnPM管理技术推广的四个阶段及其在化工设备管理中的应用,以期为设备管理水平的提高提供有效保障。     

2015年增容扩版 设备管理与维修(月刊)

<正>为设备工程领域科技进步、技术创新服务为广大企业设备科学管理、高效运行服务《设备管理与维修》杂志系中国科协主管、中国机械工程学会和北京卓众出版有限公司主办的设备与维修工程分会会刊,创刊于1980年,是为企业设备管理、维修、改造和节能、环保服务的综合性信息型技术刊物。《设备管理与维修》杂志以为企业设备资产保值、增值,提升设备管理水平、降低维修成本,保证设备高效、节能、安全运行服务为办刊宗旨;以内容突出实用性、技术性和指导性为办刊方针。主要宣传报道国家有关设备工作的政策法规;介绍推广设备工程领域的新技术、新成果和新经验;以及国外设备工程动态和技术讲座。《设备管理与维修》杂志辟有设备管理、工作研究、专家论坛、维护与修理、技术改造、设备与技术、诊断技术、润     

设备经济管理讲座(一)

设备是企业重要的和数额最大的投资,而且为了保证设备的正常运转和良好性能,还要追加维持费用。作为社会主义企业来讲,支付这些资金必须取得良好的经济效益,才能维持企业的生存和发展,才能满足社会需求和为国家创造、积累财富。同时,在社会主义计划指导下的商品经济中,设备也是商品,也具备价值和使用价值两重性。因此必须懂得,要得到设备的使用价值,从事生产活动,就必须垫付购置设备的价值和支付维护、修理及改造设备的费用。因此,在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》申明确规定:“企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。”要达到上述目标,就要求设备管理与维修人员不仅要对设备进行各项技术管理,更应注意学习经济管理的知识,研究和解决设备管理与维修工作中的经济问题。为使读者对这些理论与实践问题有个系统的了解,本刊从这期开始分8讲连续刊出“设备经济管理讲座”,其内容为:1.资金的时间价值;2.设备经济寿命与寿命周期费用;3.设备投资的经济分析;4.设备大修、改造与更新的经济界限;5.设备折旧;6.设备大修理成本和大修理基金;7.设备日常维护、保养费用及控制;8.设备管理与维修的经济指标体系。     

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

<正>一、"资产中心"模式是炼化企业设备管理的发展方向对于炼油化工企业而言,设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作,而且要对设备进行日常的维护保养,使其处于正常运转的状态,是生产安全、长周期、稳定、满     

石油化工企业设备管理模式的创新

<正>设备管理是企业管理工作的重中之重,是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统,使设备管理工作得到高效的组织和实施。     

坚持“十字方针” 优化设备管理 为企业生产经营服务

企业转换机制,走向市场,对设备管理工作提出了新的更高的要求。新形势下设备管理工作的中心任务,就是谋求良好的设备经济效益,为企业的经营目标服务。我们根据企业生产经营的重点和难点,提出了以提高企业经济效益为目标,以优化设备现场管理为手段,以最大限度减少设备故障停机时间为中心的设备管理工作“十字方针”,即:承包、严查、预防、基础、服务。