依靠科技进步向设备维修要效益

吉林化学纤维厂是一个具有30年生产历史的大型化纤企业。设备经过多年的生产运行,因磨损和腐蚀造成的失效机件越来越多。为了延长设备的服役时间,取得良好的设备投资效益,他们积极采用高压静电粉末喷涂防腐技术和电刷镀技术,开展对失效机械设备零部件的防腐处理和修复,既满足了生产工艺要求,又大大降低了维修成本。 1.采用高压静电粉末喷涂技术对纺丝机离心罐进行防腐处理     

浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护

由于石油化工生产设备长期处于高温高压和各种腐蚀物的影响之下,设备的老化状况、设备材料的腐蚀、疲劳、冲蚀、应力效应等失效机理等,往往会造成设备出现一些不同程度损坏,比如凹坑、壁厚减薄、破裂、断裂等,这些都会威胁企业的安全生产。因此,我们有必要对石油化工设备的运行进行有效的科学管理,为企业的正常、有序、安全生产提供有力保障。     

35CrMoA抽油杆失效原因分析

在宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、断口腐蚀产物及载荷分析的基础上,对35CrMoA抽油杆的失效原因进行了分析。结果表明:35CrMoA抽油杆的主要失效原因是腐蚀疲劳,疲劳源位于抽油杆表面腐蚀坑处,腐蚀产物中除Fe的氧化物外还有较多的硫化物。腐蚀坑在较大的载荷作用下容易产生疲劳裂纹,最终导致抽油杆腐蚀疲劳失效。文中提出了防止同类抽油杆发生断裂失效的措施。     

采气井口装置失效分析

在现场资料调研及分析的基础上,运用失效分析的方法,对现役采气井口的主要零部件失效形式及失效机理进行了分析,找出了其腐蚀、磨损及密封件老化等主要失效模式,并对提高采气井口装置的使用可靠性提出了提高易损件抗腐蚀能力等具体建议.     

高速线材轧辊箱装配维护要点及失效判断方法

高速线材轧辊箱装配程序、零部件装配要点、常见失效形式,提出失效判断方法,为轧辊箱设备维护及维修提供技术保障。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

油井装置和采油树是油气生产中控制井下流体的核心设备,在酸性环境下,油井装置和采油树可能发生一系列与腐蚀和应力相关的金属裂纹。当油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于要求的材料屈服强度时,这种裂纹会导致设备的脆断和故障。为了适应高酸性、高腐蚀性特点的开采环境,在套管材料选择、井结构设计、井控设备、钻井工艺等方面采用了多种钻井防腐蚀技术,以探索成熟的酸性气体开发钻井技术。同时,采取了避免油井装置和采油树早期失效、延长寿命的防腐措施。     

加酸混合器泄漏原因分析及解决措施

某大型石化公司丙烯腈装置加酸混合器自投用以来,多次出现泄漏失效。针对腐蚀和冲击等因素,从技术上和设备管理方面制定了解决措施,将材质升级为耐腐蚀的哈氏合金C-276,并在其内外表面喷涂聚四氟乙烯涂层,效果明显,确保了设备的长周期运行。     

论备件的合理储备量

介绍对于偶然失效期的设备零部件,其备件数量如何确定,要既能满足维修需要,也应符合经济要求,给出了定量计算公式。     

磨损研究的状况与发展

一、概述 摩擦学是研究相对运动的相互作用表面及其有关实践的一门科学技术,磨损是其重要的分支。两个相互接触的物体产生相互移动和摩擦时,由于对接触表面施加压力的结果,以致接触表面的部分材料从表面上脱落或产生位移,这种现象称为磨损。 研究磨损就是研究磨损的失效形式、磨损机理、影响磨损的因素、磨损的测试与监控方法、耐磨材料以及耐磨表面技术。 磨损所造成的经济损失十分巨大,80％的机械零部件失效是由于磨损造成的。机械工业每年所用钢     

可再制造的矿冶零部件剩余寿命评估

为实现矿冶设备零部件资源的最优化利用,以零部件失效数据和历史服役工况数据为基础,在常见的6种寿命分布类型的适用情况、特征和规律的基础上,运用数理统计的方法对大量实时数据及运行记录数据进行分析得出最优分布,以多元回归分析模型来评估零部件的剩余使用寿命,为企业实现废旧零部件的再利用、再制造及再循环提供解决方案。并以曲轴为例,验证了上述寿命预测模型的可行性。     

第六讲 可靠性设计方法

系统或零部件可靠性设计遵循的失效物理模型是应力—强度干涉模型.一般而言,凡是趋向于引起系统或零部件失效的因素,如应力、压力、温度、湿度、冲击等一概可以称之为应力,用s表示.系统或零部件能够承受这种应力的程度称为强度.或者说:凡是阻止系统或零部件失效的因素,一概可以称之为强度,用r表示.显然,应力大于强度(s>r),则系统必然失效.     

往复压缩机气阀故障机理研究

对异构脱蜡装置往复压缩机气阀近10年的故障规律进行统计,总结、分析造成气阀故障的原因,剖析气阀零部件失效机理,对设备的实际维护以及故障诊断有指导作用。     

润滑油综合监测系统及应用

润滑油在机器中循环流动时,必然携带机器中零部件运行状态的大量信息.设备状态监测油液分析技术作为一种现代化的设备维修思想是积极主动的设备管理观念,其特点在于用主动的"失效前行动”代替被动的"失效后行动”.建立油品综合监测系统是状态监测、故障诊断最有效、最可取的方法.     

换热器腐蚀诊断与寿命预测

腐蚀学科作为材料科学的一门边缘科学正不断地得到发展,腐蚀的防护与控制正在生产实际中不断地得到应用。但对腐蚀的评定在我国尚未形成定型的理论和方法,特别是在腐蚀的诊断与寿命的预测方面。为此,找到一种方法简单、理论可靠的实际应用方法,对现阶段指导生产十分有益。在化工生产设备中,换热器所占比例很大,一般约40％左右,其材料一般为碳钢及合金钢等,由于介质、温度、压力、环境、结构、应力水平等的不同,对其腐蚀的评定是很复杂的。从换热器的腐蚀失效形式来看,失效大都发生在管子及管板处,以管子最为严重和普遍,而在管子上又是以点蚀居多,并进一步引起失效穿孔。     

表面粘涂技术应用（三）

气蚀、冲蚀、腐蚀是设备使用和维修过程中面临的一个世界性难题,特别是石油化工、电力及海洋设施腐蚀尤其严重。一些工业发达国家对腐蚀造成的损失做过调查,发达国家腐蚀损失平均占国民经济总收入的2％～4％,由气蚀、冲蚀、腐蚀而致设备损坏已上升为设备损坏的主要原因之一。表面粘涂耐蚀防腐已成为主要防腐蚀措施之一,在设备维修中发挥着越来越重要的作用。     

起重机用块式制动器有限元分析及检验研究

介绍用块式制动器的工作原理以及组成,研究起重机用块式制动器的有限元分析、检验及失效分析,以了解制动器各零部件的应力应变分布和失效原因及注意事项。提出起重机用块式制动器的更换制动衬垫、注意制动器安装的连接尺寸、制动器的功能以及电源使用等日常维护方式,以减少用块式制动器的失效,确保起重机设备的正常安全运行。     

某油田群生产工艺管线腐蚀原因及防护措施

某油田群生产工艺管线内外腐蚀情况突出,具有CO_(2)含量高、流体温度高、设施设备老化等特点。为总结现场腐蚀防护的成功经验和存在的不足,进一步提升腐蚀管理水平,文章展开了对某油田群生产工艺管线腐蚀原因分析及防护措施研究,以便及时对该类管线腐蚀原因和机理、腐蚀失效模式进行分析和诊断,逐渐摸索出采用内涂层、增加壁厚以及降低流速等多种减缓腐蚀的控制措施,已成功在现场应用。     

海上某油井电缆腐蚀失效分析

海上某油井在修井过程中发现电缆发生严重腐蚀失效。经过宏观分析、金相组织分析和微观分析,明确测压油管腐蚀主要原因为H2S腐蚀穿孔,电缆铠皮的腐蚀失效是由外腐蚀引起的,同时存在是铠皮自身老化问题。     

某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析,并结合钻杆的使用状况,对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行了分析。结果表明,钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑,腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的,钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。     

腐蚀条件下耐磨涂层de研究

一、概述在石化和化工领域 ,腐蚀、磨损是常见的现象 ,既有腐蚀又有磨损也较普遍。腐蚀叠加磨损的综合因素作用 ,加重、加速了机件的损耗 ,使设备的维护难度加大。以往 ,人们应对该问题的方法大抵有两条途径 ,一是用性能优越的材料制造机件 ,二是机件表面镀铬。但这两条途径均不尽人意 ,“材料”方法往往首先考虑腐蚀因素 ,硬度、耐磨性能欠佳 ,“镀铬”虽可达硬度要求 ,但抗蚀性能不够好。“腐蚀———磨损”这对矛盾的统一体 ,无法全面应对 ,致使机件使用寿命较低 ,甚至停机造成巨大浪费和损失。针对这种情况 ,热喷涂界也探讨了多年 ,试图…