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管壳式换热器主要有固定管板式、U形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。GB151-89等3.10.1条规定了拉杆的几种形式:①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于19mm的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于14mm的管束。 GB151-89规定,第一种结构,在管板… 相似文献
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高温、高压设备,管箱是设计高压U形管式换热器的关键。本文以在某项目中高压U形管换热器管箱部分的设计为例,阐述高压换热器管箱的设计方法。 相似文献
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1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点 相似文献
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换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。 相似文献
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分析16Mn锻件和10#无缝钢管的焊接特性,以及焊接中常见的问题,为满足16Mn管板与10#换热管焊接接头的使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接裂纹的产生,满足了生产与检维修的需求。 相似文献
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E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析 总被引:3,自引:0,他引:3
考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况,以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势.为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。 相似文献
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滚筒软化锅WRG200,其换热管长9000 mm,需对接焊接(7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接),单个换热管拍片,由于换热管的数量多,因此检测人员的劳动强度大,工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺,提高检测效率,是当前我们必须面对的研究课题。 相似文献
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1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2~3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ … 相似文献
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蒸汽发生器U形管束产生流致振动的主要机制是流体-弹性不稳定性,合理的传热管支撑设计是防止流致振动产生的关键。压水堆核电厂蒸汽发生器U型管弯管支撑均采用V形抗振条。V形抗振条支撑安装简单、轻便可靠,且已经过实践检验。较为成熟的设计方法是:考虑传热管与抗振条材料相容性;根据装配工况和正常运行工况尺寸的变化确定抗振条尺寸和安装深度;最后提出了抗振条制造、焊接和运输过程的设计要求。 相似文献
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管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点,加工精度要求非常高,加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程,通过对钻头选用及检查,切削参数和报警参数的设置,加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验,确定最终的深孔钻加工工艺方案,加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。 相似文献