悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

改造普通车床进行长轴深孔加工

普通车床经过改造后用内排屑深孔钻进行深孔加工,扩大车床加工范围,节约设备投资。     

基于石墨电极的防异物板孔系电火花成型工艺

采用整体石墨电极电火花成型加工防异物板的孔系是一种创新性的工艺方法。通过研究加工参数变更对加工效率、过程稳定性和电极状态等的影响,分析判断样品指标的符合性。经过多次试验,加工出符合技术指标和图纸设计要求的样品,表明该工艺方法是可行的。     

E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析

考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况，以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势．为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

数理统计方法在农机产品检测中的应用

为了可靠地掌握产品质量,必须定性或定量地了解产品中的下列情况。(1)生产设备在加工中表现出的精度和它的修理质量;(2)各工序的综合误差能否满足工序技术要求;(3)确定合理的检测方法;(4)诊断分析出现质量原因;(5)提出精度的控制方案。本文论述的数理统计方法可以提供上述情况。由于农机产品加工工艺过程是一个复杂的系统,影响加工精度的因素很多,尤其是那些无一定变化规     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

4R曲轴主轴磨床在线测量精度恢复

阐述曲轴主轴颈磨床在线测量精度故障的排查、分析及解决方法，恢复机床在线测量精度，保证设备加工精度，使设备满足零件加工工艺要求。     

辽化热电厂变频调速应用实例

石油化工生产过程中，需要电机拖动的风机与水泵等设备大量应用．与之相关的流量、液面、压力等工艺参数常随工况的改变而改变。随着市场经济的深入，石化行业以销定产，加工方案变化频繁，工况的变化无常，以及生产过程的节能逐步得到重视。风机风量调节采用常规的控制阀门或挡板开度的方法来改变风量等参数，实际上是人为的增减阻力的方法实现了风量调节，电能能量大量损失在阀门或档板的阻力上。     

P403A/B屏蔽泵故障分析及解决措施

立式屏蔽泵结构、冷却与润滑方式特点。从工艺流程、工艺参数、设备配管及管路安装要求等方面,对屏蔽泵轴承部件磨损和泵体汽蚀等故障原因进行分析,探讨屏蔽泵发生汽蚀造成破坏的形式,结合工艺要求、丁二烯特性及设备故障原因,给出预防措施、操作要求与原配管流程改进方案,推荐选用磁力泵。     

变径偏心管加工工艺方法的改进

变径偏心管由于外形不规则,加工装夹都比较困难,加工中偏心距不易保证,容易出现扎刀、振纹,通过制作偏心胎具、连接板等工装,改进加工工艺,合理选择切削参数,产品的加工质量得到了有效地保证。     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

双面零件的数控铣削工艺分析

数控加工的过程中,精度与效率非常重要,在保证产品符合图纸要求的前提下,通过优化零件的加工工艺可以有效地提高加工效率,降低生产成本。为此通过Master CAM采用合理的加工工艺,保证了产品的加工精度、质量和效率。     

工艺标准化与质量可靠性

一个企业经济效益的好坏、产品质量的高低，与其进行制造加工的设备及工艺水平有着密不可分的联系。可以说，在产品制造过程中，提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径。工艺技术和工艺管理是保证 质量可靠性及提高产品 竞争能力的基础 在市场竞争中，产品的质量、价格、营销方式及售后服务是构成产品竞争力的支柱，产品的质量可靠性取决于产品在生产过程中的加工设备、加工手段及检测手段的先进性，它体现了工艺技术的科学性；产品的价格取决于工艺成本，它体现了工艺技术及管理的科学性及经济性…     

列管式石墨换热器失效原因及改进

列管式石墨换热器已经广泛应用于氯碱工业、磷酸盐、磷肥工业以及氢氟酸等化工行业的生产。本文通过对列管式石墨换热器的结构、选材及制造过程的介绍和分析，认为管板及石墨换热管间的配合是影响产品质量的重要因素，并针对性地提出了改进措施。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

金属扣合修复技术(二)--第一讲金属扣合及强固扣合法(续)第二讲强密扣合法与加强扣合法

4.波形槽的加工工艺 波形槽可在镗床或铣床等设备上加工成型,加工速度快,精度也较高.也可采用钻模、手电钻等简便工具加工,对于曲面机件,则需制成与该曲面相吻合的钻模(图3).大型机件波形槽手工加工的工艺过程如下:①采取措施先将机件的裂纹牢固地复位.②根据修复设计的方案,划出各波形槽的位置线.③在各位置线机件的裂纹上钻第一个孔,孔径按照所配波形键的d尺寸选取,或预钻＜d的螺纹底孔.     

汽车活塞燃烧室加工工艺参数优化

活塞燃烧室加工工艺的改进和择优,有助于降低汽油损耗,提高利用率,降低尾气含碳量,保护环境。本文将利用高等数学的积分及偏导知识给出计算过程,分析各加工工序对体积的影响,确定最佳加工方案,以达到提高加工工艺的目的。