利用多元实时数据诊断抽油机井故障模型的研究

本文利用油井的油压、井口温度、冲次、上下冲程电流以及载荷数据对抽油机井的诊断模型进行研究,较为全面地给出了阈值判断模型,并能快捷准确地判断抽油机井的常见工况,为抽油机井工况诊断提供一种极其重要的思路。     

抽油机井光杆断正常生产研究

抽油井正常生产时,由于工作制度过大,抽吸参数过大冲次过快;抽油机安装质量不合格,基础倾斜,抽油机响晃,地层原因等。抽油机井光杆在工作时承受交变负荷,或在瞬间发生负荷变化,光杆卡子承受的负荷最大,因此光杆卡子与光杆接触的位置极易发生光杆断裂的现象。光杆断后会使抽油机在上行负荷增大,电动机运行电流上升,光杆掉落井筒内。井口压力迅速下降,井筒中的液体和集油管线中的液体从井口密封盒处喷出,造成环境污染。因此在抽油机井光杆断的同时启动另一套程序,使抽油机能正常运转,抽油机井深井泵能正常工作,油井能正常出油。这就是我们所要达到的生产基本要求。     

应用MATLAB中的BP神经网络诊断抽油机井工况

为了保证采油生产的高效、安全进行,将人工神经网络用于抽油机井故障的自动识别.对现场采集的油井示功图数据预处理后,用MATLAB进行编程,并利用现场数据进行验证.结果表明,神经网络事故诊断系统,对抽油机井工况的识别正确率高,识别效果稳定.将BP神经网络诊断系统应用于抽油机井示功图识别是实现有杆采油系统故障诊断的自动化、智能化的有效方法.     

浅议示功图在油井管理中的应用

在油井管理工作中,我们主要依靠示功图分析油井的生产状况,再结合电流监测、憋压、碰泵等手段,分析油井不正常的原因。能够及时准确的判断出油井不出原因,快速制定出复产措施,获得较好的效果。     

油井智能监控系统的研制与应用

抽油机井智能监控技术是集微电子、电力、计算机通讯网络等技术于一体的智能化监控体系，能够实现自动监控抽油井的电流、电压、套压、回压、功率因素、示功图等技术参数，为科学管理抽油机井提供可靠的依据。现场应用表明，该系统性能可靠、技术先进、智能化控制程度高、防盗能力强、测量的数据精确度较高，能满足生产的需要。     

抽油机井工况宏观管理控制技术在百口泉采油厂的应用

油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定出合理的措施,保障油井高产量、高效率地生产,因此研究出一种便捷的抽油机井工况技术管理方法具有十分重要的意义。本文通过分析抽油机井宏观控制图的构成,统计百21井区油井系统效率、沉没压力、泵效之间的关系,绘制出适合百21井区油井工况诊断的宏观控制图,根据该图版诊断的油井工况结果,制定出相应的措施,结果证明措施后的油井提高了系统效率和产量实现了油田节能降耗、挖潜增效的目标。     

基于功图面积与工况诊断的抽油机井智能变频方案设计

本文针对抽油机井智能变频的技术需求,基于雅丹iPES的总体架构与流程,设计了一种新的抽油机井智能变频方案.该方案通过对油井地面功图进行分析,计算功图面积,与之前数据进行对比,分析油井功图面积变化趋势,对油井进行智能变频,同时结合油井工况诊断结果,对油井变频效果进行修正,可以实现油井产量和系统效率持续优化.     

抽油机井光杆断脱解决办法

针对抽油机井光杆断脱的问题,采取最有效的解决办法。使抽油杆断脱的故障及时得到解决,恢复油井的正常生产的状态。分析抽油机井导致光杆断脱的原因,采取最佳的预防措施,尽可能延长抽油井光杆的使用寿命,降低抽油机井的生产成本,不断提高抽油机采油生产的效率。     

抽油机井示功图进行合理的泵况分析管理

油井实测示功图是准确、及时地分析深井泵工作状况的主要依据.作为机采管井人员能够熟练的根据示功图情况分析抽油机井的泵况并制定合理的措施,可以有效的延长检泵周期,节约成本.     

高气液比抽油井功图法量液技术适应性分析

针对高气液比油井采用玻璃管计量方法的不足，大港油田采油四厂采用“功图法”量液技术对气体影响特征明显的抽油机井示功图进行试算分析，得到地面气液比与液量计算误差关系曲线，为今后采油四厂开展地面系统优化、简化油井计量工作提供了可靠的理论依据。     

智能型憋压装置的研究与应用

油井不正常井诊断技术是判断油井是否正常生产的关键技术,采取多种方法提高不正常井诊断准确性可以有效减少误修井,而井下工况不正常井诊断技术更是不正常井诊断的重点,憋压对于井下工况的判断非常重要,特别是憋压装置的研究与应用有效的解决了井下工况诊断的难题。     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

大港油田抽油机井典型示功图分析

大港油田各个采油区块分散、地质状况复杂，抽油机井原油物性变化大，工作状况复杂，含水高、含气高、含蜡（沥青）质高。通过对油井远程在线计量优化分析系统采集的各类典型示功图分析对比，建立抽油井故障智能诊断系统，能够快速和准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，从而可以选择合理的采油工作制度和检修泵措施，并提出相应的油井技术管理办法。     

基于数据融合的抽油机平衡度的研究

本文通过对抽油机井平衡原理和标准的研究,在现有抽油机平衡度测算调整方法的基础上,提出了一种基于抽油机示功图和电参数同步测试数据融合的抽油机平衡度在线诊断技术,该技术能够快速准确的判断抽油井机井的平衡状态,并实时对平衡度进行调整。本文选取某采油厂Y1X63井为例,采用输入功率曲线傅里叶级数展开法和数据融合法分别辨识平衡块的调整量,从调整结果中可以发现数据融合计算方法得到的调整量更为合理。     

青海油田油井在线计量精度试验研究与分析

本文针对青海油田第三采油厂采用北京雅丹技术公司开发的油气水井生产物联网系统（iPES）所进行的抽油机井液量在线计量结果与标准罐车井口液量计量结果进行了对比分析。研究确定iPES系统的液量计量结果与标准罐车井口液量计量结果基本一致,作为一种连续在线计量手段,iPES系统在油井工况实时监控、实时分析、实时优化等方面,有着重要的意义,为降低油田地面建设的投资以及生产过程的成本提供了可靠的技术手段。     

回压升高对有杆泵井产量的影响

本文以回压升高对抽油机井的影响作为研究对象,把油气层渗流理论、力学理论与现场实验相结合,在参数不变、地层供液能力充足、注水条件稳定条件下,分析抽油机井的井口回压对其日产液量的影响情况,得出：回压在0.8 M Pa以下时,回压对产量的影响较小,当回压继续升高时,对产液量的影响开始加大。     

浅谈油田抽油机井的日常维护及提效措施探讨

作为世界石油工业的采油方式之一，抽油机井采油通过井下作业方式以确保抽油机能够始终保持正常的工作状态。完善油田抽油机井的日常维护不仅能够更加准确地对抽油机异常工作状态进行判断，同时也能够根据存在的问题及时予以治理和防范，这对于油井综合管理有着积极的导向作用。本文重点分析了油田抽油机井的日常维护与提效措施。     

抽油机井流压非密闭测试异常曲线及其对压力恢复曲线的影响分析

抽油机井流动压力是地质部门制定抽油机井工作制度的重要参考依据,目前由于常规防喷管的设计缺陷采取密闭测试抽油机流静压测试时仪器很难下入油层中部深度,甚至连井口也下不去。现场测试时常常采用放套管气测试,然而放套管气后测压会导致流压台阶不平稳,造成无法获得准确的流压数据,进而严重影响测压资料解释的准确性。本文针对抽油机井流静压测试工艺的不足,分析了影响流压台阶不平稳的关键因素,为制定合理的抽油机井流压测试工艺提供了技术参考。     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。     

渤海某油田油井回压管线防垢措施的探索与应用

渤海某油田采用注水开发方式,随着开发时间的延长,油井单井含水率逐渐上升,部分油井已达到80%,多口高温高含水油井由于回压管线结垢导致回压异常,影响油井正常稳定生产。通过实施酸洗解堵,取得了较好效果,但由于清洗作业无法在线进行,且作业周期较短,严重影响油井生产时率。通过实验室分析,确定了垢样的主要成分,结合油田地质油藏、油井生产参数及运行工况,分析了油井回压管线结垢的主要机理,并针对性地开展了化学防垢措施与物理防垢措施的研究与应用,有效降低了回压管线的结垢速率,实现了提高油井生产时率、充分释放油井产能的目的。