油田注汽锅炉热管空气预热工艺技术研究与应用

油田注汽锅炉是稠油开发的关键设备,其主要热损失为排烟热损失.利用热管技术,充分回收注汽锅炉产生烟气的余热,对进炉空气进行加热,不仅降低锅炉的排烟温度,使排烟热损失降低,提高了锅炉的热效率,而且节约了油田非生产耗汽量.     

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。     

电站燃煤锅炉排烟温度高原因分析及控制措施

以1000 MW超超临界燃煤锅炉为例,分析电站燃煤锅炉排烟温度高于设计值的异常运行工况,总结该锅炉排烟温度高原因,制定改进措施与预控措施,为同型电站锅炉设计、安装检查、优化调整提供参考。     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物，其肆意排放不仅造成热能浪费，还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收，其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点，从现实中看，后两者更具应用价值，其热能回收效率更高，环境保护作用更强。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

锅炉烟气余热回收利用分析

<正>随着经济的发展以及企业环保责任凸显,对于任何一个企业而言,节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个因素,降低排烟温度,就能降低排烟热损失。但以目前的传统的换热器设计而言,排烟温度降低后,会造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低,当表面壁温低于烟气的酸露点时,换热器表面开始发生结露,气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出,凝结在换热器表面,如此以来,会带来两个负面影响:     

130t/h中压煤粉锅炉排烟温度高原因及对策

对130t/h中压煤粉锅炉经过吹灰汽源改变、水冷壁耐磨喷涂、新型吹灰器应用等多项技改后,出现排烟温度高的问题进行分析,提出对策。     

电厂锅炉烟气净化技术研究

随着我国工业的不断发展,由于能源消耗而产生的污染问题逐渐被人们重视。电力行业是我国的支柱产业,但是发电厂煤炭燃烧产生的固体粉尘颗粒已经成为主要的大气污染物,如果不能有效的做好电厂锅炉烟气的净化,将会对环境带来严重的破坏。文章通过调研分析,研究了电厂锅炉烟气的净化技术,通过研究对于降低燃煤电厂烟气的排出量,保护环境具有重要的意义。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（二）

火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

余热锅炉系统节能技术改造

以具体的工程需要为例,分析了该工程中某型余热锅炉运行过程中存在的主要问题,包括过热器传热面积不足、省煤器传热面积偏小、省煤器泄漏问题严重等问题。同时,从省煤器、排烟温度以及其他方面提出了对应的技术改造措施。从具体的改造效果来看,所采用的改造措施效果良好。     

石化锅炉烟气实现低温热能回收

石油化工企业锅炉烟气中的中低温佘热回收一直是困扰企业的一大难题。日前,由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合科研机构和专业厂家共同开发的分控相变换技术,实现了中低温热能有效回收。试验结果表明,     

循环悬浮式半干法脱硫

广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半千法对两台75t／h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是：锅炉烟气进入静电除尘器，经初级预除尘后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫费用，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，提高利用率，直到灰中石灰粉含量很少，才由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，进行新一轮的脱硫。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

定电位电解法测定锅炉烟气的要点

通过监测可以了解到锅炉使用过程中产生的烟气对大气环境造成的具体污染情况。文章以生态环境部发布的定电位电解法测定锅炉烟气SO2和NOx为依据,结合自身的监测分析经验,总结了现场监测过程中的注意事项。     

泸天化烟气脱硫投入试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统日前投入试运行。该项目总投资3200多万元,每小时可处理燃煤锅炉产生的34万立方米含硫烟气,累计每年可减少二氧化硫排放2608吨。该系统在节能减排的同时,还可将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产3．5万吨硫酸铵化肥的生产能力。     

浅谈煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用

目前煤化工工艺冷凝液,一般通过闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽因压力低,多数采用空冷或循环水冷却回收凝液,能耗较大。通过对现有装置运行调研,列出了工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽各种回收措施,并在可行性、投资、运行成本等方面对比,确定跨界区与锅炉除盐水换热回收方式,深入探讨了热量平衡工艺设计可行性,使之达到消除乏汽,同时又提升锅炉除盐水温度,实现节能降耗目的,经济效益显著。     

余热锅炉鳍片管焊补修复

江西铜业公司贵溪冶炼厂采用从日本引进的闪速炼铜技术,年产电解铜15万t。闪速炉余热烟气通过余热锅炉进行热量回收利用。该锅炉额定容量56t/h,蒸汽压力5.5MPa,蒸汽温度440℃,鳍片管外径φ38.1mm,壁厚4mm,材料STB335,近似于国产材料20g。1998年7月,曾发生余热锅炉顶部及侧壁外侧面鳍片管多处破损泄漏的严重事故。经焊补修复,及时恢复了生产,降低了停产损失。现将处理过程作一简要介绍。     

省煤器预热段集箱裂纹原因

1.事故概况操作人员反映3号余热锅炉系统加不上软水,系统无压力,省煤器下灰管温度和加水温度升高。经分析认为,3号炉省煤器可能出现泄漏。维保人员拆开省煤器预热段人孔进入内部检查,预热段出口集箱管规格Φ219mm×8mm,长度2530mm。