无极绳连续牵引绞车在马村煤业南——采区上部辅助运输的应用

煤矿井下采区辅助运输一般使用调度绞车，人力、物力投入量大，且工作环节多、安全可靠性差、运输效率低。无极绳绞车运输可以有效解决运输距离长、巷道变坡多、运输环节复杂、安全可靠性差和运输效率低的问题，但无极绳绞车对巷道适应能力差，通过优化的设计、安装和调试，陕西蒲白马村煤业公司在条件复杂的南11采区上部运输巷成功使用了无极绳绞车，形成了高效、安全、经济的采区辅助巷运输。     

主蒸汽安全阀整定值的计算方法研究与应用

M310核电机组主蒸汽安全阀不具备冷态试验条件，阀门检修后一般只能依据维修经验和修前数据设置弹簧预紧力，更换新弹簧后易造成整定值偏差大，甚至发生意外起跳事件。通过对安全阀工作原理和受力情况分析，确定整定值影响因素，按照弹簧计算标准构建整定值计算公式，依据标准进行参数选择和数据测量，利用公式迭代确定整定值与弹簧压缩量的对应关系。研究结果表明：主蒸汽安全阀整定值可由弹簧压缩量精确算出，每台安全阀的弹簧工作高度亦可由自由高度精确算出。应用此计算方法设定弹簧预紧力，阀门更换弹簧后再未出现起跳事件，显著提升了整定值试验合格率和调整效率。     

选矿厂厢式压滤机自动卸饼装置

新型自动卸饼装置是由轮组部分（滤布吊架）、振打部分（抖动部分）、微调弹簧座部分、传动架部分组成。滤板开框时,绳轮滤布吊架滑动并组成人字形,滤布便会将滤饼从滤板凹槽中拉出,依靠滤饼自重而落饼。卸饼不充分时,抖动机构传给滤饼抖动力,增大抖动剪切,达到可靠卸饼。通过调整抖动机构中调幅偏心块和微调弹簧座部分,微调弹簧预紧力实现抖动剪切力增减。     

MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统

<正>弹簧端面磨床是对弹簧进行端面磨削,使弹簧高度与弹簧端面粗糙度满足工艺要求,是弹簧生产流程中的关键设备,其精度直接决定了弹簧的质量。MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统,采用台达EH系列PLC,控制4台M系列变频器,监控使用台达DOP-A系列10.4英寸TFT彩屏。磨头位置的检出,通过旋转编码器返回的高速脉冲由PLC高速计数器计算获得。另外的两个编码器,分别用于上下补偿电机位置检出。编码器的输入都为AB相,PLC     

行星轮驱动的圆满的蠕动泵

本发明是一种新型的机械泵 ,用于被输送的流体需要与管道以外的物体完全隔离 ,以确保其成分纯洁或环境免受污染的场合 ,如 :分析仪器、医疗、制药、饮食、化工、环保、核能、航天和自控等领域。本发明是蠕动泵设计的一次革命性突破 ,其技术特征是硅胶管在泵体中环绕 3 60°以上 ,由匠心独具、能自动加载和释放的驱动机构 ,带动压轮以行星轮方式在硅胶管上连续滚压而工作。因工作轨道圆满 ,驱动轴的径向受力相互抵消 ,所需驱动力矩极小 ,克服了目前各种轮压式蠕动泵由于工作轨道不圆满而产生的种种弊端 ,成数量级地降低了整机的功耗、噪声、…     

泵用机械密封检修中的几个误区

1．弹簧压缩量越大密封效果越好 认为弹簧压缩量（约70％-80％）越大密封效果越好,其实不然。弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。     

新型点动润滑装置在MC-45旁链中的应用

分析烟草行业膨胀烟丝生产线中MC-45链传动的传统润滑方式存在的弊端,研发一种新型点动润滑装置。该装置可在机器运转时实现自动点动润滑,且润滑点均在链节轮上,并保证每节链节轮均能得到润滑。     

基于压丝轮初始位置的参数优化研究

为解决卷烟在卷制过程中控制精度低、重量波动大等问题,对设备停机启动后的压丝轮起始位置参数进行优化。通过对压丝轮的起始位置进行分析,建立基于LightGBM的压丝轮起始位置优化参数模型,并选取ZJ118卷接机对某牌号的卷制过程进行在线数据分析和验证。结果表明,卷烟设备启动后2 min内的烟支重量的指标与目标值的偏差降低了39%,标准偏差降低了18%,大大提高了卷烟产品质量的稳定性。     

中西部地区黏性土质边坡降雨动态渗流的 非饱和特性分析

为了解降雨过程中非饱和土质边坡结构的变化规律,基于有限元数值计算方法和非饱和土体力学特征关系理论,探讨了在不同降雨工况作用下某实际工程项目的边坡渗流过程与坡体内力分布的耦合特性,归纳了降雨过程中边坡内土体饱和度变化、孔隙水压力分布以及土体塑性区分布随降雨时长变化规律。结果表明,1)降雨初期边坡表面土体的饱和度和孔隙压力变化较为迅速,随着降雨过程的持续进行,坡体中非饱和土体的容重和饱和度不断增加;2)在土体饱和度和容重增加的同时,土体的渗透系数与渗流状态也发生显著改变,容易在坡脚渗出点位置造成局部塑性破坏区以及侵蚀破坏,从而降低结构的整体安全性;3)当降雨强度大于土体下渗速度时,会在坡体表面形成径流,从而引起表面侵蚀破坏,因此建议对于强降雨地区,应设计坡体表面排水通道。研究结果为强降雨地区的边坡结构加固以及排水设计提供了依据,可以为已有边坡工程的评估与改造提供参考。     

防磨损节绳抓斗

JF/U1～U8、U41～U67、U101～U137、P0511～P2058、S系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品（实用新型专利号ZL99233868．9 ZL200420050042．8 ZL2005200503 09．8），拥有先进的万向防磨挡绳轮、高耐磨MC尼龙轮、调向吊板、开口式楔板（壳）、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯短轴、自动穿绳钩等高新技术。上述装置均为永久性结构，在整个抓斗使用寿命内不用更换和维修，彻底解决了开闭绳与挡绳轮破坏性磨损及脱槽、断绳、斗角开裂、弯轴、烂套等问题，是无故障、免维修的人性化新型抓斗。为方便客户改装，也可单独供应万向防磨挡绳轮等配件。产品实行三包，长期供应零配件。免费索取产品演示光盘和资料。     

检修电动葫芦用小滑车

电动葫芦的检修是高空作业。检修工人劳动强度大,操作很不方便。为了便于检修,我们设计并制造一个专用的小滑车(图1)。它的四只斜面滑轮1固定在轮框2上;轮框有一面做成活动的,便于挂在工字钢6上,然后用紧固螺栓3旋紧。吊圈4按电机7的外壳直径放大30毫米左右,与轮框用螺栓联接起来。吊圈的一侧留出电机接线盒9的位置。在吊圈上均布四颗电机支撑螺栓5,以便旋紧后将电机支撑和稳定在吊圈上,并保持电机中心和电动葫芦的中心在同一水平线上。使用时将滑车按电机接线盒方向挂在工字钢上,紧固轮框上的螺栓,将滑车推至电机中段,均衡地旋     

静载行星轮系误差对行星轮载荷分配的影响

本文以2K—H 型行星齿轮传动装置为研究对象,将太阳轮与行星轮、行星轮与内齿圈之间的啮合轮齿用相当轮齿啮合刚度的弹簧代替,引入了当量啮合误差的概念,分析了静载条件下各制造误差和装配误差对行星轮间载荷分配的影响,这将有助于行星齿轮传动装置的均载设计和动力学分析。     

执着追求为石油

周丰的经历说来并不复杂:生长在南方,又从南方的大学毕业,然后来到西北的长庆油田,在鄂尔多斯盆地一呆就是13年。他扎根一线,从小事做起,绕旋绳、认变扣、熟悉仪表盘,尽快实现从学子到石油压裂人的转变;他不断学习,向基层学,向师傅学,向国内外先进技术学,从基层技术员成为长庆压裂技术的佼佼者;他汲取石油     

新型绞车滚筒自动排绳机构的设计与分析

设计一种新型载荷自动换向排绳装置,通过双向牙嵌式离合器结合特点驱动丝杆正反转动实现导绳轮自动往复排绳,在一定转速下通过Solidworks motion仿真软件,对简化后的模型进行运动学分析,得出输出件位移,冲击力等,为新型装置的平稳运行提供依据。     

提高滚动轴承使用寿命的方法

JKM系列多绳摩擦提升机由4～6条主绳、罐笼(或基料)、平衡锤及2条平衡绳组成,约30吨的重量悬挂在主导轮上,使主轴的滚动轴承外圈的下方位经常损坏。如我矿主井采用的JKM2.25×4型提升机,1980年投产至今,每年年终都要进行检修,但从未注意到这点。滚动轴承外圈下部长期处在重载荷的情况下,使轴承下部外圈滚道产生过早疲劳剥落,于1989年发生事故,机械不能正常运行,使矿处于停产状态,只得     

电梯“飞车”故障的分析和解决

我厂一台3吨载货电梯在78年曾发生过“飞车”故障(也称为“冲顶”),电梯从一层上升,开到二层停车时停不住,电梯轿厢反而向上冲去,一直冲过三层平厢位置,且冲过了上限位器,到顶部才停下。电梯使用十几年来,从未发生过这种故障,这次向上冲顶的速度司机感觉是越来越快,故我们称为“飞车”。当时电梯司机真有点不知所措,幸好,电梯未装载产品,除电梯司机受惊外,没有造成什么直接损失。这台电梯的升降速度为0.25米/秒左右,其主要结构如图1所示,它是由功率11千瓦的曳引电机1、抱闸式制动器2、蜗轮副减速箱3、曳引绳轮4、钢丝绳、复绕轮5、轿箱6、反绳轮7、对重装置8等部件组成的(限速器、安全钳、限位装置、滑靴等部件未画出)。钢丝绳一端在机房紧固后经轿厢6的复绕轮5、蜗轮减速箱3上的曳引轮4到对重装置8上面     

带式输送机在鹤煤五矿1201变坡巷道中的应用

鹤煤集团公司五矿位于鹤壁矿区中部,系煤与瓦斯突出矿井,设计生产能力45万吨／年,1960年简易投产,可采煤层为二,煤,厚度为2．2～8．5m,平均8．0m,主要运煤方式为刮板输送机和带式输送机。在变坡巷道中原煤运输由过去的在变坡点使用两部设备衔接转载的方法,改造成用一部胶带输送机完成原用两部设备完成的运煤方式。两年多的应用证明,该设备运转性能良好,运输能力有了很大提高。     

抓斗开闭绳防磨装置

目前绳轮抓斗都存在着开闭绳与挡绳导轮的严重磨损,以致开闭绳经常脱槽、变形、损伤和破断,浪费大量钢丝绳。我单位和生产厂协作攻关,试制成功了转盘式万向防磨导轮,彻底解决了开闭绳与导轮磨损的难题。 装置如图1。为了使导轮的方向能跟着开闭绳方向的变化而相应改变,设计了一个活动的转盘5,转盘安装在专用轴承7     

防磨损节绳抓斗

JF／UI-U8、U41-U67、U101～U137、P0511～P2058、S系列四绳、双绳抓斗是我厂在国内独家开发供应的专利产品（实用新型专利号ZL99233868．9 ZL200420050042．8 ZL20052005 0309．8），拥有先进的万向防磨挡绳轮、高耐磨MC尼龙轮、调向吊板、开口式楔板（壳）、整体防裂斗角、自平衡下承梁、耐磨轴套、刃口板耐磨合金堆焊、可变倍率、防弯短轴、自动穿绳钩等高新技术。上述装置均为永久性结构，在整个抓斗使用寿命内不用更换和维修，彻底解决了开闭绳与挡绳轮破坏性磨损及脱槽、断绳、斗角开裂、弯轴、烂套等问题，     

带传动试验台结构的改进

一、改进前带传动试验台存在的问题该试验台装置为开式平皮带传动(图1)。为了测出两带轮的转子力矩,将电动机、发电机的轴用滚珠轴承支承于各自的支架上,通过杠杆和弹簧秤上的不同读数值可测出它们的定子力矩。根据牛顿定律可知,转子与定子所产生的力矩其值大小相等、方向相反,从而