油田注汽锅炉热管空气预热工艺技术研究与应用

油田注汽锅炉是稠油开发的关键设备,其主要热损失为排烟热损失.利用热管技术,充分回收注汽锅炉产生烟气的余热,对进炉空气进行加热,不仅降低锅炉的排烟温度,使排烟热损失降低,提高了锅炉的热效率,而且节约了油田非生产耗汽量.     

降低1000 MW机组空气预热器烟气侧差压

1000 MW机组锅炉主再热汽温、壁温,受热面金属超温过热,会加快金属的蠕变,缩短锅炉的使用寿命,加速氧化皮的脱落,造成爆管事故。目前,4期2台百万千瓦机组主、再热蒸汽温度、受热面金属壁温在运行中时常超限,影响机组安全稳定运行和带负荷能力。     

650 MW锅炉保温不良造成的热量损失分析

随着机组运行时间的增加,锅炉保温层会逐渐开裂、积灰,再加上在各种因素,导致保温效果大大降低,扩大锅炉热量散失,造成人员烫伤等安全事件。为减少锅炉能量损失,杜绝人员不安全事件,对3台机组保温表面超温情况进行摸底、普查,并根据超温情况估算出锅炉散热损失的绝对值,为进一步治理锅炉炉墙超温治理提供依据。     

提高锅炉热效率方法的研究探讨

如今,电能的生产方法仍然以火力发电为主,利用煤、石油和天然气等可燃烧物质的燃烧过程放出大量热从而实现热能和电能之间的相互转化。为了维系我们日益严峻的能源枯竭问题以及日益恶化的生态环境,研究提高锅炉热效率方法刻不容缓。本文从排烟温度、传热性、炉膛含氧量、温度保持以及火焰位置等五个方面对锅炉热效率的影响因素进行了分析,针对减少排烟过程的热量损失和促进燃料充分燃烧等两种措施对提高锅炉热效率方法进行了研究探讨。     

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张，不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加，燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升，过热汽、再热汽减温水量增加，排烟温度升高，机组效率降低；结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦，常引起锅炉灭火，掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦，通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析，总结出预防措施。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（二）

火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术一、技术名称火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术。二、适用范围燃煤火电机组。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%～8%,占锅炉总热损失的80%或更高。     

锅炉燃用神华煤低氧燃烧可行性研究及应用

在理论分析的基础上,重新认识燃烧神华煤的电站锅炉发生结渣和烟气气氛的关系,通过试验的方法,在不影响锅炉安全运行的基础上,研究低氧量气氛中燃烧神华煤的可行性,以降低由于富氧量燃烧造成的风机单耗增大、排烟温度升高等效率损失,减少NOx排放,提高锅炉运行的效率。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

330MW机组发电煤耗高原因分析及对策

本文分析了发电煤耗高的主要原因是汽机热耗高及锅炉热效率偏低,提出了降低汽机热耗的对策是尽量使主再热汽温、给水温度、凝结器真空、机组负荷接近或达到设计值运行;提高锅炉热效率的对策是降低排烟温度及减少锅炉漏风,合理掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发份,减轻空气预热器堵灰程度,保证炉内合适的运行氧量,将燃烧器改为一次风集中布置方式;优化运行效果:汽机热耗降至8000kJ/kWh、锅炉热效率提高至91%、发电标煤耗可降低至333.5/kWh左右.     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

电站燃煤锅炉排烟温度高原因分析及控制措施

以1000 MW超超临界燃煤锅炉为例,分析电站燃煤锅炉排烟温度高于设计值的异常运行工况,总结该锅炉排烟温度高原因,制定改进措施与预控措施,为同型电站锅炉设计、安装检查、优化调整提供参考。     

600 MW锅炉空气分级燃烧温度场特性研究

600 MW锅炉采用空气分级燃烧技术后,炉内温度场发生很大变化,主燃烧区域温度降低,火焰中心上移。通过数值模拟等手段,分析空气分级燃烧技术对炉内温度场的影响、沿炉膛水平和高度方向的热负荷分布特性、锅炉屏底烟温的影响,以及对锅炉汽温的影响,通过采取有针对性措施取得较好效果。     

塔式锅炉再热蒸汽汽温偏差原因分析与调整

机组检修期间对二再和三过壁温分别增加145个和48个壁温测点。新增二再壁温测点第39,41,42屏的测点3壁温容易超过635℃温度报警限值,增大了二再减温水的流量,降低再热汽温度。分析汽温偏差原因,进行针对性调整,实现提高再热汽温效果。     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

油田注汽锅炉炉衬保温工艺研究

传统的油田注汽锅炉炉衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺,这种结构在使用过程中不仅容易脱落,而且保温隔热效果差,导致锅炉表面温度高,排烟温度高,造成锅炉整体热效率低.改用硅酸铝纤维压缩折叠块加表面涂远红外辐射涂料的新工艺,使问题得到彻底解决.     

印度莎圣66万千瓦1号机组投运

正印度当地时间5月25日,由中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司承建的印度莎圣6台66万千瓦超大电站1号机组正式投入商业运营。该机组超负荷稳定运行期间,绝对振动及相对振动、高低压缸差胀、轴位移、轴承金属温度、推理瓦温度、润滑油系统、DEH油系统、真空系统、氢系统、锅炉火检、锅炉壁温等各项指标优良,各系统及附属设备运行稳定,热控自动投入率100%,保护装     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

对某石化装置加热炉排烟温度异常的分析

管式加热炉是石化装置中能量消耗的大户,同时也是装置的重要设备。其运行状态的稳定与否不仅影响装置的连续、安稳、长周期运行,同时直接关系到装置的能耗,因此加热炉的管理是设备管理工作的重中之重。某石化装置加热炉开工后实际排烟温度远高于设计值,排烟温度升高,排烟损失增大,导致加热炉热效率降低,能耗升高。文章着重对排烟温度高的问题进行了多方面分析和研究,通过分析找到问题根源,并采取有效措施予以解决。     

注汽锅炉气凝胶节能技术研究与应用

根据二氧化硅气凝胶内的气孔直径70 nm,产生"零对流效应",使得固体热传导的能力下降到接近最低极限的原理,在稠油蒸汽吞吐热采中,为了减少锅炉外表面热损失,采用气凝胶节能技术。实际应用到锅炉后,炉体表面温度平均降低39℃,能达到安全标准,使用前热效率为79.7%,使用后热效率为81.9%,节能2.2%。