2050 mm热轧主减速机故障诊断与维修

近年来热轧产线主减速机故障频繁发生。针对主减速机前期故障诊断做出详细分析判断,设计制造轧辊替代装置空过轧机,避免轧线停机作业,并根据减速机结构提出在线设备维修标准作业方案及技术要点,具有较高应用推广价值。     

减速机故障诊断分析

分析减速机故障特征频率,对比减速机各种故障特征,判定减速机故障原因。     

基于PMS系统的轧机减速机轴承故障诊断

应用PMS设备状态巡检系统,利用故障诊断技术综合分析轧机减速机振动异常原因和故障发展趋势,为减速机维修提供准确故障部位并提早做好了充分准备。处理后,轧机减速机恢复正常运行。     

减速机因润滑油引起的故障及应对措施

减速机因润滑油引起的故障形式,如减速机内部结构设计不规范,箱体漏油造成环境污染,油温过高造成器件损坏,齿轮副润滑不良造成齿面磨损以及振动、噪声造成环境污染。分析故障产生涉及的不同因素,结合理论研究和维修经验,探索合理的预防应对策略。     

减速机故障诊断及其处理方法

减速机在工业化进程当中已经得到广泛的应用,但是减速机在运行的过程当中经常会出现一些故障。减速机出现故障之后,会影响整个生产设备。因此在日常的使用过程当中要减少减速机故障的发生。文章从减速机常见故障着手分析,找到一些比较好的处理方法。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

齿轮减速机地脚裂纹故障的诊断

通过对减速机振动现象的频谱分析，准确判断机体地脚裂纹故障，避免设备事故的发生，并减少维修的盲目性。     

半自磨减速机故障诊断

半自磨减速机是磨机传动系统的关键设备,由于受循环冲击载荷影响,故障率较高,使用振动检测仪可以对减速机故障发生过程进行趋势监控,由事后维修转变为预防性维修。     

设备润滑故障分析

以减速机为例，分析机械设备润滑故障的形式、原因，提出预防措施。     

胀套圆销轴在电铲减速机箱体上的应用简

本文结合我公司495HD电铲提升减速机震动故障，将原有固定减速机箱体的底脚销轴更换为胀套圆柱销，通过实践证明胀套圆柱销是一种可靠、耐用的固定部件，它有效消除了震动隐患、预防了故障的发生，使设备能够安全、稳定、长期的运行。     

引进设备日产减速机结构分析

1978年机械工业部从日本川崎重工引进8台800kW磨机用减速机,其中两台安装在我矿水泥厂的水泥磨和生料磨上。该机从安装到现在,运行一直良好,未出现过任何故障,噪声极低,齿面磨损正常。该机有许多独特的结构,如同轴分流式结构、柔轴均载机构、偏心轴承、齿端修形倒坡、齿面镀铜等,体现出日本70年代末重型减速机的先进水平。现根据厂家提供的资料和现场情况,对其结构特点进行分析。     

减速机振动故障处理

我厂φ1800×650mm光面辊破碎机采用了两台同型号的减速机,分别带动固定辊和活动辊。减速机响声和振动大,经分析,带动活动辊的减速机振动大的原因是高速轴轴承游隙过大所致,而轴套限制了轴承游隙的调整(图1)。拆除轴套(在原结构中,轴套属多余件),并调整轴承游隙后,噪声减小,振动消除。 带动固定辊的减速机,其高速轴上的圆螺母经常发生松动,引起轴承游隙增大而产生振动。对比两减     

减速机齿轮轴断轴修复方法

在备件不能及时到位的情况下,对减速机齿轮轴断轴做再接抢修,缩短故障停机时间,减少生产损失。     

蜗轮蜗杆减速机齿形变化故障特征提取方法

蜗轮蜗杆减速机蜗轮齿形变化故障诊断,提出一种新的振动信号特征检测方法。在诊断故障过程中,为提取故障信号的特征频率,给出经验模态分解与希尔伯特变换相结合的方法。     

中包车升降减速机漏油治理

2002年以后,随着中包车升降减速机离线检修和由故障造成减速机下线检修的进行,发现原来的轴封已有损坏,接触部位有磨损发生,更换新油封后使用中出现漏油。漏油对中包车设备安全存在极大威胁,为此展开漏油原因分析,提出相应的措施。     

大型起重机械减速机振动信号降噪方法的研究

大型起重机械的减速机负荷重,是起重机主要出现故障的部位之一~([1,2])。针对大型起重机械减速机工况复杂以及振动信号噪声大的问题,采用适用于大型起重机械减速机的集合经验模式分解(EEMD)降噪方法,利用高斯白噪声频率均匀分布的特性,通过引入噪声作为辅助信号用来解决EMD中模态混叠的问题。此外,针对EEMD降噪方法中难以选取真实IMF分量的问题,选择基于相关系数的IMF分量选取方法,利用IMF与原始信号间的相关系数大小来选取真实的IMF分量。     

巧改传动轴,节约三万六

莱钢板带厂机修车间钳工一班的职工们发现一型号为CZHB107的减速机刚换上不足一个定修周期就会出现故障,根源是由于减速机传动轴在设计上存在缺陷,轴与齿轮紧固键因抗扭强度不足,在工作过程中承受较大的剪切应力时紧固键被剪断,造成传动轴转动时打滑,不能     

改造自动火焰切割机走行机构

FGB系列自动火焰切割机,运行中行走机构和定尺方面存在不足,常发生故障。提出优化方案,取消原有机构中的电磁离合器,采用蜗轮、蜗杆减速机集中驱动方式,有效解决了走行机构故障问题。铸坯切割质量及自动切割率提高,维修成本降低。     

刮泥机常见故障维修

污水处理厂二次沉淀池刮泥机中心支座,经常出现联结螺栓受损、机座位置移动、驱动电机及减速机安装缺陷等故障。经过反复调整、平衡、改造,使刮泥机恢复功能。     

FU700输送机故障分析处理

FU700输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单面磨损、运行晃动大。