基于分离谱技术的激光超声信号处理

在材料表面缺陷激光超声检测中,超声脉冲反射回波信号往往受到结构噪声的干扰,信噪比较低。为了提高激光超声检测信号的信噪比,提出了用分离谱技术处理检测到的声表面波信号。仿真实验信号,模拟了同等的信号,用分离谱技术处理含噪声的模拟信号,比较处理后信号的信噪比,选择最有效的分离谱技术处理激光超声实验数据。结果表明:使用该技术可以提高信噪比,且对含有不同深度表面缺陷信号的特征可以清晰提取,与理论公式推导的结果相符合。     

基于核电厂铝型材检测的电磁超声工作效率分析

检测铝型材内部缺陷是核电厂日常工作之一,电磁超声技术凭借耐高温和无需声耦合剂的特点在核电检测领域逐渐被推广,但电磁超声技术也存在效率低的缺点,本文研究目的是提高检测效率。电磁超声传感器多采用曲折线圈,曲折线圈激发的超声波与提离距离,导线长宽,磁铁的长宽高等参数有关,通过三维有限元仿真得到曲折线圈在铝板上激发超声波的效率与各参数之间的关系曲线,并通过实验验证这些结论。     

电气设备红外检测及诊断

在变电站和输电线路中,存在着大量如电气设备接头、电缆接头处这样的导电连接部位,由于连接件的磨损、腐蚀、氧化、设计等问题,可能造成设备过热,如不及时发现,可能造成电气设备因高温而烧坏,甚至影响到电网的安全稳定.应用红外线检测技术可以直接判断设备的发热情况.本文介绍了红外检测技术在电气设备故障检测中的应用,分析了影响带电设备外部缺陷红外检测的因素,论述了红外线检测技术在发热缺陷判别中的具体应用.     

基于电磁超声技术的石油管材检测方法研究

电磁超声检测技术是一种新兴的无损检测技术,其具有重复性较好、不需要耦合剂等一系列优点,因此,取得了比较广泛的应用,尤其是在石油管材检测方面,对其的应用也日益普及。对此,本文首先介绍了电磁超声检测技术原理,然后分析了电磁超声技术在石油管材检测中的应用特点与优势,最后介绍了电磁超声技术在石油管材检测中的应用实例,旨在为电磁超声技术在石油管材检测方面的日益完善提供理论基础。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷点所起的物理变化来探测工程材料等内部和表面缺陷,做出检测和评价。在煤矿机器设备维修中应用无损检测技术具有必要性。它应用范围较广,适用于矿山设备维修。为推广此技术,应建立一支专业人员队伍,制定科学系统的评价系统,研究和应用新型仪器和设备,建设开放式的技术网络。     

GIS带电检测缺陷模拟平台研制及实验研究

带电检测技术在SF6气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)的状态监测中得到越来越广泛的应用,并取得了显著成效。文章通过设置变电站设备五种典型缺陷,设计并建立了GIS带电检测缺陷模拟实验平台;研究了尖端、悬浮、自由颗粒、气隙四种典型缺陷局部放电信号的时域、频域及PRPS、PRPD谱图的典型特征。应用该平台能够模拟变电站电磁环境下各种设备典型缺陷,开展GIS设备带电检测技术的研究开发、技能培训、仪器校验与比对等工作。     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。     

基于Matlab的起重机吊钩表面缺陷检测图像处理

起重设备在建筑、交通以及工业等行业得到了广泛应用,相关部门与企业要高度重视起重设备重要零部件的质量检测工作,以免影响起重设备的正常功能与使用寿命,引发安全事故。基于Matlab的起重机吊钩表面缺陷检测图像处理技术展开分析与探究。     

石油化工奥氏体不锈钢焊接

随着科技的不断发展,不锈钢在航空、石油化工,和原子能等工业中得到越来越广泛的应用。奥氏体不锈钢具有较好的稳定性。但在石油化工管道的安装,检修中、所遇到不锈钢的焊接性问题也是层出不穷,我们往往由于对奥氏体不锈钢的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷导致设备利用率,耐蚀性降低,及达不到原有设计所需要的使用性能等缺陷。     

对在用压力容器检验现场渗透检测的几点思考

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,在用压力容器定期检验中应进行一定比例的表面缺陷检测,铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测,但有时因现场环境条件限制,只能运用渗透检测来满足设备定期检验的要求。对在用压力容器焊缝进行溶剂去除型着色渗透检测法检测时,熟练掌握渗透检测的技术特点,做好检测表面预处理,制定完善的检测工艺,控制环境因素的影响,实行严格的质量控制,执行到位的安全措施,是保证检测工作质量的关键。     

电厂锅炉高温再热器管道状态检验和寿命评估

从外观检查、室温和高温短时机械性能试验、金相试验、扫描电镜实验、内壁氧化层厚度检测等方面,对某电厂在役5#与6#号机组锅炉高温再热器管道材料状况进行了分析研究,在此基础上对该电厂的再热器管道的工作状况及剩余寿命进行综合评估.     

滚动轴承安装前的检测

滚动轴承在安装前进行质量检测可发现其自身缺陷,这些自身缺陷在轴承运转中可导致轴承过早地表面疲劳和损坏,从而引发设备振动,甚至造成设备事故,影响正常生产.因此,滚动轴承在安装前进行质量检测很有必要,防患于未然.     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

在役储油罐罐底超声检测方法初探

针对在役储油罐罐底钢板缺陷检测的问题,提出了一种在役油罐中使用的多通道超声检测设备的设计方法。并且探讨了多通道超声波检测、自动行走小车、自动行走小车定位、防爆能量传输、防爆信息传输、超声检测数据处理等方面内容。提出了一种完整的可实现的在役储罐自动检测方法的设想,结果表明该方法能有效的识别罐底钢板的缺陷,并能根据缺陷回波信号可以判断出缺陷的大小以及位置等信息。     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

钢结构焊缝手工超声波检测方法要点及应用

以H型钢结构构件焊缝手工超声波检测为例,介绍了所用仪器与材料,检测前仪器调试和检测过程中应注意的事项,分析了探伤中发现的缺陷产生的原因.最后提出了提高钢结构构件焊缝缺陷超声检测检出率的建议:做好检测前的准备工作,正确选择仪器、探头,检测操作中提高工作责任心等.     

我国设备维修表面工程的发展

一、设备零部件的失效与表面工程 工业现代化的发展对设备零部件的表面性能要求愈来愈高,特别是在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等条件下,零部件材料的破坏往往自表面开始,表面的局部损坏又往往造成整个零件失效,最终导致设备停产。机械零件、工程构件失效形式主要为:断裂、磨损、腐蚀。     

超临界电站锅炉高温再热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验和金相检验,对某电厂高温再热器爆管原因进行分析。结果表明,造成管子泄漏的根本原因是存在制造缺陷,并提出避免事故再次发生的建议。     

激光超声在检测金属表面裂纹深度上的应用与研究

激光超声在无损检测方面有很大的应用前景。文章中主要介绍了表面波在样本上的激励和探测,通过对表面波信号的处理和分析,发现信号的"透射波波峰1与反射波波峰2峰值比"这一特征量与样本上裂纹的深度有对应关系。这一对应关系,有助于检测到样本上的微小裂纹。     

外圆磨削加工表面质量分析及对策

外圆磨削加工中，工件经常会产生各样的表面缺陷，如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究，可采取不同的排除方法。