原料气过滤分离器泄漏的非常规检修方法

原料气过滤分离器作为天然气净化装置原料气预处理单元的重要设备,快开盲板处出现介质泄漏是常见故障。采用更换密封垫以及打磨密封面等常规检修方法无法有效解决,通过调整快开盲板同心度的非常规检修方法,有效解决了快开盲板密封失效的问题。     

橡胶密封件的失效分析

橡胶是一种高分子有机化合物,广泛的用于各种动、静密封装置中,它的密封性能直接影响设备的可靠性。橡胶密封件失效的表现形式是泄漏与损坏。泄漏的原因有初压量不够、密封面粗糙、材料选择不当,以及安装不当等等。至于造成损坏的原因除了密封面的缺陷、安装中损坏密封件、与密封介质小相容以外,密封件的过度磨损、挤出、扭曲、气穴、柴油效应和焦尔效应也是造成密封件损坏的原因。文中对这几方     

真空熔炼炉真空故障维修及改造

结合CVIM-200型真空熔炼炉炉门密封失效导致真空度不足的故障案例,通过对设备炉门密封原理及故障分析,发现设备真空度不满足要求的原因是熔炼炉炉门滑动密封板密封面及密封圈划伤。利用加垫密封条和表面涂镀的方式对设备滑动密封板进行修复,使设备真空度恢复使用要求。对炉门增加了金属隔板,防止密封面再次划伤,为表面涂镀技术在实际维修过程中的应用提供借鉴依据,也为真空设备大型滑动密封面的修复提供了经验方法。     

解决机械密封泄漏一例

P-4105/A、B,P-4107/A、B丙烯泵,曾频繁发生密封泄漏故障,严重影响生产。经分析,主要原因为机械密封端面贴合不稳定。导致这一故障的主要因素是所输送介质的温度与压力。由于泵运转时,密封面处产生大量的摩擦热,使密封面间液体汽化。此外,密封面间的压力下降也会引起液体的汽化(或沸腾)。 气分装置4台丙烯泵的工艺参数为:泵内介质压力2.2MPa,介质温度47～52℃。丙烯在不同温度下的饱和蒸汽压见表1。从表1看到,     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

应用冷熔覆焊接修复HN21B型屏蔽泵

日本NIKKISO公司HN21B型屏蔽式离心泵,泵体法兰密封面腐蚀,密封失效。应用冷熔覆焊接技术修复腐蚀的法兰密封面,成功消除漏点。     

浮动油封

浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器，对该部件端面进行动态密封。由于其可靠性高，近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封。此类密封属于机械密封，一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成（图1）。浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力。随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。在设定的时间内密封面能傈持良好的贴合，一般密封寿命在4000h以上。     

核电厂阀门密封面常见缺陷及焊接修复策略

核电厂阀门内漏是重要的系统边界失效问题,阀门密封面缺陷是导致阀门内漏的主要原因。结合实际案例,解析核电厂阀门密封面常见缺陷类型及成因,并给出应对策略;根据焊接修复密封面缺陷的特点和难点,提出焊接修复密封面缺陷的原则;针对常见密封面零件给出焊接修复策略,特别提出制造密封副硬度差,可以兼顾检修便利性和延长阀门使用周期。     

外压作用对特殊螺纹接头内压密封性影响分析

对带金属密封结构的特殊螺纹接头来说,保证接头的密封可靠性是很重要的。根据井下管柱实际载荷工况,应用有限元方法研究了拉伸与内压载荷作用下的特殊螺纹接头同时受外压载荷时接触压力的变化,分析了此种工况下特殊螺纹接头的密封可靠性。分析结果表明,外压作用降低了特殊螺纹接头密封面接触压力。如果内、外螺纹的锥度、密封直径与螺纹中径的配合处于较差条件时,外压作用将导致特殊螺纹接头密封面上接触压力消失,使得密封面失去密封能力。研究结果表明,在评价特殊螺纹接头设计及工况适用性时,应考虑进行拉伸加内压加外压的复合载荷试验,增加评价结果的可靠性。     

螺杆压缩机双端面机械密封故障分析及改造

某公司60万吨/年连续重整装置变压增压尾气螺杆压缩机前后端双端面机械密封在机组运行中频繁出现泄漏。拆卸检查、分析失效密封组件,发现机封静环密封面产生明显的"疱疤"现象,这是造成双端面机械密封失效的主要原因。分析"疱疤"现象发生机理,找出密封失效的根本原因是静环加工质量不高、端面比压不适引起的密封面高温迅速积聚,从而形成了"疱疤"造成密封失效。进行针对性改造,使双端面机械密封可以长周期平稳运行。     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

聚合反应器循环轴流泵机械密封故障分析

聚合反应器循环轴流泵结构、工作流程和机械密封典型故障判断方法,如密封面局部凸起,静环发蓝和摩擦。分析机械密封损坏原因,给出完善和改进措施。     

截止阀的密封

截止阀在化工生产中应用较为普遍。截止阀对流量的调节及控制是通过变动阀头与阀座之间的相对位置来实现的,阀头及阀座的密封形式通常有图1、图2两种。 一般来讲,这两种密封形式在密封要求不太严格的工艺中,是可以满足要求的,但在一些密封及切断要求高的管道及设备中,因流体中不可避免地夹有一些固体杂质,这些微小的颗粒杂质夹在阀座与阀头的密封面之间,致使阀门切不断或是因多次的开启磨损了密封面而引起泄漏。我公司     

3PN泵密封改进

3PN泵属于泥浆泵 ,原采用靠醪液冷却的单端面机械密封(图 1中心线以下部分 ) ,但由于醪液中含有大量的固体颗粒物 ,泵高速运转 (14 70r min)时 ,固体颗粒会流进密封面 ,造成损坏。泵停止时 ,醪液中的颗粒物会沉积附着在密封面的周围 ,泵再次启动时 ,密封面摩擦产生的热量不易散去 ,易造成机械密封烧毁 ,每台循环泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右 (一般正常寿命为 8个月 )。1.改进把原来的单面单弹簧机械密封改为两套单面多弹簧机械密图 1封 ,具体方法是 ,把原轴套肩部去掉 ,使其能安装两套单面机械密封 (图 1中心线以上部分 )并在其…     

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。     

油浆蒸发器头盖泄漏分析及预防

壳体变形、法兰变形、密封面型式苛刻、介质温差变化大是油浆蒸发器头盖泄漏的主要因素.对头盖密封面,从结构型式、安装操作等方面进行分析,探讨预防头盖泄漏的措施.     

介绍一种煤气管路堵漏方法

某化肥厂的变换炉出口管道法兰Dg1200石棉垫破损造成煤气泄漏。由于该法兰处于高空,管内煤气温度在400℃左右,压力0.8MPa,造成石棉垫与法兰密封面紧密粘结,更换石棉垫费时、费力,很难通过临时停车完成检修,再加上管内介质为煤气,现场不允许动火,也不允许钻孔填充密封胶。考虑到两个法兰联接面间间距较大,大约1cm,可用水玻璃加石棉绳堵漏。 1.准备水玻璃溶液500mL,旧平面刮刀(头部磨平)1把,石棉绳大约60cm,拆成单股,并截为5cm、10cm、20cm长各一段,在水玻璃液中浸泡1h以上。 2.堵漏。首先用导流板将水玻璃送入法兰的密封面的侧面处(除漏点外)(图1),使水玻璃沿表面下流进入密封侧面,由     

电站蒸汽轮机安全阀密封不严故障分析及处理

安全阀密封不严(漏气)是电站蒸汽轮机安全阀常见故障,主要原因是安全阀密封面未清理、安全阀密封面出现损伤或凹槽、安全阀安装使用不得当、检修工艺问题与安全阀选型问题。另外运行中的振动使安全阀压力弹簧螺丝锁母松脱,安全阀整定压力降低,造成安全阀在未超压情况下就发生泄压。