油套管接头强度设计和性能评价

针对接头失效的问题,通过油套管柱接头密封失效机理分析,以及国内传统油套管柱接头设计方法与国外的对比分析,认为:传统油套管柱强度设计标准中,在强度计算方面更多的考虑管体的强度和普通API扣的强度,在强度设计上对接头的性能重视不够,在安全系数设置上没有考虑接头轴向压这个系数。进一步分析了典型超深高温高压井管柱受力,阐述了加强接头强度设计和评价的必要性。并结合受力分析的结果和龙岗气田模拟工况下接头性能评价的实验方案,认为交变载荷螺纹性能实验在轴向压应力加载上偏低,建议加强油套管柱的受力分析研究来指导加载方案设计。     

油井管特殊螺纹研究经验点滴

特殊螺纹接头在高密封性、高连接度、抗腐蚀、防粘螺纹等方面的优势,被油井广泛应用。特殊螺纹接头由连接螺纹、抗扭矩台肩、密封面等组成,其结构有利于提高管柱的连接强度和密封性能。     

双偏心式蝶阀密封效果好

橡胶密封蝶阀主要是通过阀杆的旋转带动蝶板转动(0°～90°),随着蝶板转动角度不同来控制管道系统内介质的流量大小。当蝶板关闭时,密封面间有一定过盈量以保证初始密封,在介质压力作用下,使橡胶密封圈与相接触的密封面产生弹性变形,造成足够的密封比压,从而达到密封效果。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

气密螺纹油套管优选要点

以优先选择高质量油套管气密螺纹为目标,总结需要注意的优选原则。介绍油套管气密螺纹,了解其基本性能以及对石油开发作业的影响。指出油套管气密螺纹选择的要点,从多个维度着手选择适合石油开发作业的油套管气密螺纹。从气密封结构、密封面过盈量、密封面精度、接头扭矩台肩、螺纹配合、螺纹承载面与导向面角度6个方面,提出选择油套管气密螺纹的建议,旨在为石油机械高效运行提供支持。     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

VAM FJL无接箍式套管的使用性能分析

通过全尺寸试验的方法,对VAM FJL无接箍式套管的上扣性能、气密封性能、抗内压性能、抗拉伸与压缩性能以及抗弯曲性能等指标进行了考核和分析,重点研究了这种套管在过扭矩上扣和压缩条件下接头的应变分布,指出了这种套管的使用特点和在结构上存在的不足,为油田正确选用VAM FJL套管提供了资料和依据。     

辐照考验回路稳压器抗震性能有限元分析

利用有限元方法建立稳压器的三维有限元模型,分析在重力、内压、地震等载荷作用下的稳压器应力,并依据RCC-M规范针对设计工况、正常工况、紧急工况和试验工况对稳压器分别进行强度评定。结果表明,稳压器的强度满足规范要求,留有足够的安全裕度。     

ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织及能谱分析和力学性能测试,并结合钻杆失效前的钻井情况,对一例ф101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效原因进行分析。结果表明:在钻杆接头材质符合API Spec 5DP和SY/T 5561-2014标准要求的前提下,由于钻杆公接头斜坡台肩周围发生岩屑大量堆积导致钻杆断裂失效。外螺纹接头与堆积岩屑发生剧烈摩擦,导致摩擦部位温度大幅度上升,材料承载性能降低,在扭转、拉伸复合载荷的作用下发生接头断裂失效。     

目标应力法在研究堆主热交换器检修中的应用

一回路热交换器（简称主热）是反应堆的关键设备，其性能直接关系到反应堆的运维安全。针对某研究堆主热密封止口的减薄现象，通过目标应力法对其进行安全分析，校核不同极端工况下的螺栓载荷和垫片应力，均满足设计要求，最后通过有限元分析模拟极限工况下螺栓的受力及变形，结果表明，减薄后的主热密封止口仍能满足该研究堆使用工况。经补焊修补后止口更安全可靠。     

影响带压密封成功的因素分析

为了在流程性行业的维护中推广比较成熟的不停车带压密封技术 ,通过对该项技术的深入探讨 ,介绍了带压堵漏的基本原理 ,即利用泄漏部位原来的空腔 ,采用外部推力 ,将密封剂注满密封空腔 ,从而消除介质泄漏 ,还分析了影响带压堵漏成功的因素 ,如卡具的设计和制作、密封剂的选择和用法及实施该技术的具体操作。     

油井管的质量缺陷及其预防

介绍了油井管的质量要求,指出了油井管在生产过程中的质量缺陷,主要有管体本身的缺陷（理化性能不符合要求、无损探伤不符合要求、几何尺寸超差和通径不合格）、表面缺陷（裂纹、内折、外麻坑和表面擦伤等）和螺纹缺陷（黑皮扣、颤纹、乱扣和螺纹参数超标等）,分析了质量缺陷产生的原因,并提出了缺陷的预防及处理措施。     

高压禁油数字压力计检定方法的探讨

阐述了在检定数字压力计时遇到的一种高压禁油数字压力计,这种压力计准确度高（±0．1％）、测量范围大（0—10MPa）,在检定时必须禁止和任何有油物质接触。现用常规检定标准器有数字压力发生器（准确度±0．01％,测量范围-0．1～314MPa）和一等活塞式压力计（准确度±0．02％,测量范围0～60MPa）两种。一等活塞式压力计使用的工作介质是蓖麻油,是检定二等活塞式压力计专用的标准器,受地区重力加速度的影响输出的压力值也不是整数,所有标准器都不能满足这种数字压力计的检定条件,而建立一套满足该检定条件的标准装置投资成本较高。通过实验、研究、分析,摸索出一种用一等活塞式压力计检定这种高压禁油数字压力计的方法。     

基于接触力学的圆柱滚子轴承刚度对印刷压力的影响分析

以对开胶印机使用的轴承NNU4922-S-K-M-S为研究对象,基于接触力学理论,计算圆柱滚子轴承的静态载荷分布及刚度,分析了静态载荷分布及刚度与径向游隙、外加径向载荷的关系;利用有限元软件ANSYS建立压印滚筒模型,分析圆柱滚子轴承静态刚度对压印滚筒挠度的影响。研究表明：随着游隙的增大,最大负荷增大,轴承刚度减小,滚筒变形量增大,其结果是引起印刷压力下降。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

油、套管API圆螺纹配合间隙对其密封性的影响

油、套管API圆螺纹上扣后齿顶与齿底间存在间隙,各项螺纹参数的公差会影响间隙的大小,经过计算得出锥度的影响程度最大。齿顶与齿底配合间隙面积越大,油、套管API圆螺纹接头密封性越差。提高油、套管API圆螺纹接头密封性,可以采取科学控制螺纹参数、合理控制上扣扭矩和圈数、使用高密封性螺纹脂以及给螺纹镀层等方法。因此,建议对密封性要求较高的油气井使用特殊螺纹接头。     

苏里格气田压力敏感性分析及对气井动态影响研究

苏里格气田是典型的低渗砂岩气藏,储层岩石孔隙结构复杂,具有明显压敏特征;目前气井采用控制产量和放压生产2种方式,其动态特征差别较大,对压敏条件下气体渗流机理及其对气井产能的影响认识不清,2种生产方式对气井开采效果的影响有待进一步评价。在岩心实验分析的基础上,通过储层压力敏感性评价,建立压敏条件下气井渗流方程,定量评价压敏条件下气井产能特征,并结合实际动态资料,修正渗透率压敏参数,分析预测气井开发后期生产动态,量化对比不同生产方式下压敏对气井开采效果的影响,优化配产,提升气田开发水平。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。