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美国HASSVF10大型加工中心,系统报警118,主轴变速功能失效,造成无法正常工作。VF10的主轴变速采用的是气动方式(图1)。引起系统118报警的原因有:变挡气缸压力不足;变挡气缸研损或卡死;变挡电磁阀卡死;变挡气缸拨叉脱落;变挡气缸漏气或内泄;变挡复合开关失灵 相似文献
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国内众多医用胶塞厂大多采用以下三种方法冲切胶塞,每张硫化胶片一般可冲切160个产品。 1.单模单件冲切。模具如图1所示,冲切效率低,噪声大(95dB)。 2.固定整片冲切。模具见图2,镶刀板3镶一组刀套2,(冲模数量,常用40个以下)。下托板4上升并施压,使刀套刃部与上板1挤切胶片而切下产品。冲切时刀套刃部高度h必须一致,差值≤0.02mm。通常靠经验丰富的钳工精心修磨,难度较大。 3.凸凹模整片冲切。见图3,从国外引进技术,用于30～40t精密冲床上。冲切过程 相似文献
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大亚湾核电站和岭澳核电站的蒸汽发生器是法国法马通公司 5 5 19B型蒸汽发生器 ,采用了一种易于安装和取出、具有良好抗腐蚀能力的堵头。该可取出式堵头结构如图 1所示。具有合金 690TT的壳体、3 16L不锈钢的扩胀芯和镍 2 0 1的内衬。在壳体上带有 2个密封齿 ,扩胀芯通过内衬 ,使壳体与管子内壁密封。安装堵头时 ,不需测量传热管内径和清洁内壁。先从人孔送入堵头 ,再将堵管工具旋入堵头扩胀芯 ,堵头的定位与管板底面齐平或深入管板中 ,借助液压缸将扩胀芯向下拉 ,压迫内衬 ,将壳体上的密封齿紧压在管壁上。此时在壳体上的残余图 1应力是… 相似文献
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<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才 相似文献
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1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有… 相似文献
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<正>无锡爱斯普自控阀门有限公司生产的APL310N型阀位回讯器,用来将检测到的气动开关阀状态(开或关)以开关量形式输出到控制系统(图1)。存在问题:①气动开关阀所在管道振动,使回讯器凸轮向下移动且出现一定转动,导致开关阀动作时,凸轮不能将微型开关的弹片压下或松开,造成回讯器无法输出正确的开关信号。②回讯器所用微型开关故障率高,其弹片时常变形或脱落。为此改进气动开关阀回讯器检测机构(图2)。将两个凸轮改为两个相连的扇形片,微型开关改为两个 相似文献
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1 正确安装气缸套。气缸套压入座孔后 ,气缸套上平面应高出气缸体上平面 0 0 3～ 0 1mm ,相邻两个缸套上平面高出气缸体平面的距离差值应在 0 0 5mm以内 ,否则气缸垫不仅不起密封作用 ,而且还会被气缸内的气体冲破。2 在安装气缸垫前 ,一定要把缸盖和缸体结合表面粘合物、积炭等脏物清理干净 ,可在结合部位涂上一层薄而均匀的粘合剂 ,增强牢固性。气缸垫不能装反 ,对铸铁缸盖来说 ,应把气缸垫的卷边朝上 ,对铝合金缸盖来说 ,则应将缸垫的卷边朝下。3 正确固定气缸盖。安装气缸盖时 ,抬平气缸盖轻轻放在气缸垫上 ,否则容易损坏气缸垫。… 相似文献
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多瓦式滑动轴承(图1)修刮轴瓦时,过去一般都用比真轴轴径大0.01～0.015毫米的假轴进行合研,这样,修刮前后轴承组需要一个星期,而且轴瓦修刮后,装配间隙不能调得,太小,磨活光洁度只能达到▽8,有时还有抱轴现象。北京量具刃具厂刃具车间采用兄弟厂加大假轴轴径的经验,在去年,修理 M1420外圆磨床砂轮轴瓦时,将假轴轴径比真轴加大0.15毫米,并采用车床研磨代替手工刮研,工作效率大为提高,仅用两天时间将轴瓦全部研磨合格。装配时轴瓦间隙调整在0.01毫米左右,并无发热现象,且磨活光洁度提高到▽9,至今精度稳定可靠。 相似文献
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<正>1.问题SH3281自卸车和ZL50铲车上使用的6135型柴油发动机,气缸压力低或气缸垫冲毁故障频繁,常导致车辆动力不足,燃油消耗过高。当气缸垫出现轻微冲毁时,很难准确判断出是哪个气缸或部位的故障,以往都是根据修理经验逐缸进行检查,费工费力。2.分析在排除掉发动机外部进气系统故障后,造成发动机气缸压力低故障的原因主要有:进排气门关闭不严;活塞环弹性不足或 相似文献
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我厂西德线球基面磨减速箱齿轮(图1)频繁出现如下故障现象: 1.齿轮轴1的齿每隔3～4天便全部折断,断体呈整牙状,可观察到齿根部有根切现象。 2.与1过盈配合连接的齿轮3内孔表面严重拉伤,齿轮产生相对转动。 相似文献
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填充聚四氟乙烯(简称4FJ)软带已广泛应用于机床直线运动件的摩擦副上,收到了良好的技术、经济效果。我们结合修理实践,将4FJ软带应用于M7130A平面磨床多油楔滑动轴承上,同样取得了较好的效果。 工艺过程如下: 1.根据磨损状况和所选用4FJ软带的厚度确定瓦面除去的厚度尺寸。本例采用软带厚度0.5mm,瓦面金属层除去 0.5～0.6mm,粗糙度 Ra3.2～1.6μm,以保证粘结的牢固性。在除去瓦面金属层时采用研磨法(图1)。铸铁研磨轴的直径尺寸按修磨后主轴尺寸 相似文献
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25 0机组是安钢集团第一轧钢厂的一条棒材生产线。该机组有一台 160t剪机 ,用来剪切温度高达 10 0 0℃左右的钢坯 ,经过切头、分段的钢坯进入下一道孔型轧制。由于该剪机没有压料装置 ,再加上高温钢坯比较软 ,因此造成钢坯在剪切时头部弯曲 ,使得钢坯在进入下一道孔型时容易卡住而造成轧制事故。为消除事故隐患 ,增加压料装置。经过分析计算 ,设计了一套结构简单的压料装置 (图 1)。装置中 ,选用QGB160× 160型气缸和Q2 4DH -15 -S1型电磁阀。以剪机机体为依托固定两个支架 ,利用支架悬挂固定压料装置。图 1将电磁阀的控制回路与剪机的操… 相似文献
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我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。 相似文献
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尼龙66盐公司NG -75 /3 82 -M6型中温中压二级分离循环流化床锅炉,省煤器布置在过热器出口的尾部烟井的上部。为降低磨损,采用螺旋鳍片管制造:管子φ3 2mm×3mm ,鳍片高15mm ,鳍片厚1 5mm ,节距10mm ,管组错列布置。整个省煤器分成两个管组,第一排在鳍片上装有防磨板,管与上下集箱连接的引出段光管上覆盖有防磨瓦,弯头部位装有防磨罩置于侧墙内,以减少磨损。该炉于1998年8月投运,到2 0 0 0年6月不足两年的时间里,就发生了省煤器泄漏。从整个省煤器的检查情况来看,磨损情况较为严重,有些管道螺旋鳍片磨蚀殆尽,省煤器管迎风面管壁多处磨损… 相似文献
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