复合盐防塌钻井液技术应用研究

为解决长庆油田陇东地区长水平段水平井施工的要求低泵压、低摩阻、低固相和强防塌等钻井液性能要求。针对陇东的超深水平井研究出复合盐防塌钻井液体系,满足长水平段低固相,低泵压的工程需求,在钻遇300多米的泥岩段时无井塌出现,实现低密度、强抑制强封堵的功能。该技术现场应用2口井,钻井周期显著降低,钻井液系能稳定,井径扩大率降低了50.8%,钻井液成本下降了13.9%,复杂时效降低了72.86%,为陇东工区的优快钻井提高重要的技术支持。     

EVOLUTION类油基钻井液在美15x井的试验应用

针对福山油田流二段泥岩具有水敏性、硬脆易裂的特性,在美15x井试验应用EVOLUTION类油基钻井液。该钻井液体系具有抑制性强、润滑性和触变性好、储层保护效果佳、环保效果卓越等优点。美15x井三开采用类油基体系钻涠洲组、流沙港组一、二、三段,通过调整K+含量增强钻井液抑制性和稳定井壁的能力。实钻表明:流二段泥岩主要以物理应力垮塌为主,若钻进流二段地层之前,合理提高钻井液密度,有利于抑制垮塌,提高储层保护效果;同时类油基钻井液良好的润滑性和触变性,能够有效地降低压耗和激动压力,提高水马力利用率,增强破岩效率,提高机械钻速。     

福山油田钻井液处理剂检测评价综述

钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分。随着福山油田石油勘探开发的发展,钻井深度不断增加、钻遇地质环境日趋恶劣等,该项技术在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。而优质高效的钻井液主要取决于钻井液处理剂质量和性能的水平。因此,福山油田于2014年针对在用入井钻井液处理剂开展检测评价,确保入井钻井液处理剂满足井下要求、提高机械钻速、降低井下复杂率、缩短钻井周期、保护油气层。检测表明:福山油田钻井液处理剂样品合格率达到基本要求,还存在很大的提升空间,同时为今后检测评价提供了借鉴意义。     

超低密度钻井液技术在大庆油田易漏复杂层的应用

大庆油田的南二、三区由于地层裂缝发育和长期注水导致的地层压力异常等原因,在钻井施工中常发生井漏、井涌,甚至漏喷同层等复杂事故,给钻井施工和井控工作带来巨大挑战。针对这种情况,在优选刚性空心玻璃微珠作为密度减轻剂形成低密度钻井液的基础上,再通过加入合成发泡、稳泡能力强的表面活性剂进一步降低钻井液密度,最终形成一套超低密度钻井液技术。室内评价实验表明,该钻井液密度最低能降至0.78 g/cm~3,且发泡稳、发泡能力强,对0.250～0.425 mm(40～60目)砂床的封堵承压能力在7.5 MPa以上。现场成功应用表明,该技术能有效控制井筒压力,使井漏和井涌风险降低,钻井速度提高96%以上,缩短钻井周期12 d,对老区油田复杂区块井控安全和钻井安全提供了技术支撑,具有良好的推广应用前景。     

长庆王南沟区块气定向井钻井液认识与实践

靖南区块是长庆油田采气六厂在王南沟,西河口重点开发区块之一,目的层为马家沟,该区块气井表层易漏失、延长底井壁稳定性差、石千峰造浆严重,易坍塌、刘家沟易漏失。文章针对以上施工难题,通过提高钻井液抑制剂、防塌性能、刘家沟随钻堵漏、石千峰采用无土相钻井液体系降低固相含量、防止造浆严重。该技术在靖南王南沟,西河口的应用。提高了电测成功率,较使用前提高了20%,保障了钻井施工高效顺利进行。     

ULTRADRIL水基钻井液在大庆致密油水平井中的应用

为解决聚合物类水基钻井液钻打致密油水平井存在诸多不适应性的问题,大庆油田在源211致密油区块开展了ULTRADRIL水基钻井液钻打水平井现场试验。试验表明ULTRADRIL水基钻井液在润滑性、泥页岩抑制方面表现突出,有效降低了复杂情况的发生,大幅度提高固井质量和水平段机械钻速,为大庆油田致密油水平井高效钻井及合理大规模压裂方案设计提供了保障。     

海上油田复杂地层钻井液技术

近些年来,海上石油的勘探和开发已经得到国家的广泛重视。由于海洋地层比较复杂,在进行海上油田开采时,需要运用复杂地层钻井液技术,尤其是海洋石油开采的重要技术,具有快捷、方便以及优质的特性和作用。文章主要对海上油田复杂地层钻井液技术进行有效的研究和讨论,旨在充分发挥出复杂地层钻井液技术的优势和特色,促进海上油田资源的有效开采。     

钻井液滤液中偏铝酸根含量的测定方法探讨

工业生产中铝盐含量测定通常采用分光光度方法,但在钻井现场中存在步骤复杂、可操作性差的问题。将钻井液滤液经前期处理后,可将偏铝酸根转变为铝离子,再用滴定分析法测定滤液中的Al3+含量,从而计算出偏铝酸根的含量,其与二甲酚橙分光光度法比对,绝对误差均在0.01mg/m L以内;将实验室内配制铝盐钻井液为待测样,平行3次测定值的绝对偏差为0.3%,因此滴定分析法可以用于现场定量分析。     

TP140V高强度套管磨损研究

通过全尺寸磨损实验机实验,研究了TP140V高强度套管在油基、高性能、饱和盐水、有机盐4种钻井液条件下,其磨损性能和磨损机理的变化。结果发现:相同密度下,添加重晶石加重时,4种钻井液的磨损系数相差不大;同时添加重晶石和铁矿粉时,油基、高性能、饱和盐水钻井液的磨损系数略有上升,但变化不大,而有机盐钻井液的磨损系数则增大了2倍以上。由此可见铁矿粉含量的增加,对有机盐钻井液的磨损性能影响较大。对磨损套管进行电镜扫描分析发现:有机盐和饱和盐水钻井液的套管磨损机理均为磨粒磨损,但是饱和盐水钻井液下的套管表面发生了三体磨粒磨损,磨损表面有严重的剥落坑,这是由于饱和盐水中铁矿粉含量过多的缘故,因此对饱和盐水钻井液进行加重时,可适量增加重晶石的含量,减少铁矿粉的含量。     

油基钻井液化学剂产品标准适用性分析

油基钻井液具备优良的抑制性,使其成为钻复杂井的重要解决手段,特别是在钻高温深井和水敏性地层中优势更加明显。影响钻井液性能稳定的因素有很多,其中乳化剂、降滤失剂、有机土产品质量起着至关重要的作用。开展油基钻井液化学剂产品标准的适用性分析,研究制定乳化剂、降滤失剂、有机土产品标准,有助于对其质量进行控制,提升产品质量,方便采购管理,最终提高油基泥浆的性能。