柔性复合高压输送管的研究与利用

随着注水流程逐渐增大,管网趋于复杂,管网所处环境多样,对注水系统管网材质要求逐渐也随之多样化,目前使用管材存在各自优缺点,使用过程中具有一定局限性,所以注水系统管网铺设过程中,选材成为突出问题,中原油田采油三厂注水系统2014年引进及应用柔性复合高压输送管,成功的解决了注水管网选材难题。     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

采出水回注管材优缺点分析与施工要点

随着油田的开发,油田采出水量会逐渐增加,为了保护环境,油田采出水经处理后一般都是同层回注地下油层,补充地层能量,油田采出水中含有氯离子、二氧化碳和硫化氢等,具有一定的腐蚀性,要求油田采出水回注管线具有耐腐蚀和耐高压,目前安塞油田采出水高压回注管线主要使用无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃纤维管(简称玻璃钢管)和高压柔性复合管.     

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

海上高含硫化氢油田典型腐蚀原因分析与治理

渤海A油田采用注水开发模式开发,由于缺少水源层所以回注水必须掺有一定比例的海水作为补充水源,导致A油田设备中以硫酸盐还原菌为代表的腐蚀性细菌滋生严重,以H_(2)S和FeS为代表的代谢产物更导致了次生的电化学和腐蚀电池腐蚀。因此,对A油田展开了腐蚀专项整治行动,分析油田高腐蚀原因,加强腐蚀监测和检测工作,通过药剂中试试验换型,加强清管,优化药剂流程和设备相关优化改造等方法治理腐蚀问题。最终,经过一系列治理措施,使油田的硫酸盐还原菌数量、H_(2)S浓度和腐蚀速率都降至合格范围内,油田腐蚀得到了有效控制。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

水网地区地下输油管线防腐与修复新技术应用

根据地下穿越输油管线腐蚀速度加快的现状，特别是处于水网地带的中小油田，点多面广战线长。分析了管线的腐蚀机理，提出采用高压水射流清洗和PIG物理清洗技术，并辅以化学清洗技术来提高管道的清洗质量，修复则针对不同管段分别采用涂敷法修复技术、穿插衬装HDPE技术修复旧管道等工艺技术，最后进行防腐技术处理。延长了管道使用寿命，达到降本增效的目的。     

三元复合驱与水聚驱的地面工艺差异

使用三元复合驱可以提升油田的采收质量与效率。文章主要对D油田油气集输与处理、配制注入、污水处理工艺设计参数与工艺流程等方面进行了分析,从而明确三元复合驱开发与目前水聚驱开发地面工艺之间的区别,从而加强三元复合驱在D油田的应用质量与效果。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

大型化肥厂尿素高压设备腐蚀现状及对策

大型化肥厂尿素生产中,主要运用二氧化碳汽提法工艺进行,受到高温高压条件影响以及各种化学物质作用,会造成尿素生产设备的严重腐蚀。通过对化肥厂尿素生产中高压设备腐蚀分析,根据当前大型化肥厂尿素高压设备腐蚀现状,提出防治设备腐蚀的有效对策。     

油气输送管驻厂监造的发展

油气输送管驻厂监造对提高钢管质量、保证管道服役安全发挥了重要作用。对驻厂监造和建设工程监理进行了比较,介绍了中国石油集团公司设备监理开展情况和油气输送管驻厂监造机制的产生、发展历程,以及油气输送管推行驻厂监造机制所取得的成果和驻厂监造的发展方向。     

柔性复合管在油田集输管线的应用

随着塔中油田开采年限的增加,含水率逐年上升,由于塔里木盆地地表土壤盐碱化程度较高、地下水矿化度高,富含氯离子,有的区块含硫化氢、二氧化碳,对管线腐蚀越来越严重,极大地威胁了油田的安全平稳运行。经过几年的试验、探索,寻找一种能够替代金属管线的新型管材——柔性复合管。通过近几年来在塔中油田进行柔性复合管试验,现场使用取得良好效果。     

油田集输管线的腐蚀原因及质量控制

随着国家经济建设的不断推进,我国油田行业得到了一定程度的发展。但是油田集输管线却常年受到腐蚀问题的侵扰,使得行业的发展受到一定的限制。因此,本文将以油田集输线管的腐蚀问题为主要的研究对象,阐述造成腐蚀情况的具体原因,进而给出质量控制的相关措施,以供参考。     

延长油田硫化氢腐蚀的控制措施

延长油田生产过程中,由于硫化氢的腐蚀,而降低管道和设备的使用寿命,增加了油田的生产投入,同时引起生产设备出现安全隐患问题,如果不能得到应急的处理,势必会引发更加严重的安全事故,给延长油田的生产带来巨大的损失。     

CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

漏磁检测技术在子北的应用

子北油田地层水中SO42-根含量较高,对油井管线的腐蚀较为严重,影响了油井的正常生产.漏磁检测能快速、高效的发现被腐蚀的管线,从而加快对被腐蚀井的检修,保证油井的正常生产.     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施研究

对油田生产造成影响的因素有很多，其中就包括腐蚀这一因素；随着油田开发的不断深入，诸多类型的埋地管线问题越发的显现，因穿孔而造成的经济损耗及安全隐患严重的影响到了油田的健康稳定发展。所以，我们必须及时找出导致管线腐蚀现象发生的原因，防止管线穿孔情况，确保其高效率的持续运行，将油田腐蚀抵制在萌芽之中。