济南钢铁集团总公司焦化厂

济钢焦化厂是济南钢铁股份有限公司主要的原燃料及化工产品生产单位。始建于1958年7月，主要生产系统包括5座JN43-80型焦炉，两座JN60-6型焦炉及配套的化产回收精制系统、配煤系统、干熄焦系统等，年产焦炭280万吨。产品除冶金焦炭外，还包括煤焦油、工业萘、焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、硫酸铵、混合油、洗油、煤沥青、焦炉煤气等20余种化工产品。     

大型煤气制甲醇项目在山东投产

我国大型焦炉煤气制甲醇装置日前在山东兖矿集团建成投产。这一年产20万吨甲醇项目是焦炉煤气再利用项目，而与之相配套的200万吨超大型焦炉项目在亚洲也是规模最大的。     

浅谈我国焦炉气化工的利用与发展

我国是焦炉煤气的生产大国，利用和消耗量达，随着经济发展和人口的增加，国内的焦炉气供应以不能满足人们日益增长的需求，而且国内的生产技术较落后，导致焦炉气利用率低，环境污染严重，已很难适应能源资源的可持续发展，因此，应结合我国实际情况，提升我们焦炉气利用与发展的层次。     

蓬勃发展中的包钢焦化厂

坐落于阴山南麓、黄河之滨的包钢焦化厂，始建于1958年4月，1959年5月正式投产，担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。现有职工2830人，拥有十座焦炉，焦炭产能达到年产460万吨，具备年入洗原煤150万吨选系统，年生产粗焦油15万吨和每小时处理工业废水470立方米的生产能力。     

300MW机组锅炉燃烧器及磨煤机分离器优化研究应用

为解决锅炉近壁面高温腐蚀问题，优化运行效果，本项目针对330MW机组的一次风燃烧器及A/B磨分离器挡板进行了超低排放优化改造。改造后，脱硝入口的NOx减少；锅炉近壁面的还原性气氛CO降低了72.9%;锅炉效率由89.29%提高到91%;在煤质较好的情况下，可将锅炉飞灰控制在3%以下。     

吴仁强铆焊班

吴仁强铆焊班隶属中国十九冶集团有限公司。近年来,该班先后参加了邯钢1260m~3高炉扩容改造、攀钢15万m~3焦炉煤气柜、攀钢8万m~3高炉煤气柜、重钢环保搬迁2号高炉、重钢料场环保搬迁工程等众多有影响的工程建设,打造了一系列精品工程。其中该班组参与建设的攀钢15万m~3焦炉煤气柜工程及攀钢     

某电厂4号锅炉制粉系统就地控制箱改造及应用

归纳和总结某电厂4号锅炉就地控制箱及压力取样回路的设备现状，并利用机组检修机会进行相应改造，优化磨出口电磁阀箱控制回路和气路的工作环境，解决制粉系统压力测量堵塞问题，确保设备和机组运行的安全稳定。     

浅谈焦炉煤气的应用

单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染,而且会制约我国经济的高速发展,亟需通过技术手段解决。文章综述了焦炉煤气在合成油、甲醇及衍生物、天然气领域的应用,并指出了发展现代煤化工,开展焦炉煤气的综合利用是清洁生产、绿色工业和循环经济的最好体现,做好焦炉气的综合利用及开发才能实现焦化行业的可持续发展。     

热平衡原理在干熄焦锅炉系统中的应用

本文结合酒钢焦化厂3#4#焦炉干熄焦多次年修及5#6#焦炉3次年修前后数据对比、分析,找出合理、有效的数学数学模型计算干熄焦锅炉散热率公式及通过公式并根据运行参数判断锅炉运行状态。     

热电厂锅炉减温系统改造

锅炉补给水采用软化水的热电厂，为了防止锅炉主汽温度超温，要将锅炉的面式减温器改造成混合式减温器时，必须采取特殊的减温水系统。为防止过热器及汽轮机结垢，将凝结水代替软化水，才能满足减温喷淋的水质要求。实现了混合式减温器改造后，解决了主汽温度超温问题，提高了锅炉出力，实现了锅炉安全、经济运行。     

焦炉机械新技术应用

6m焦炉机械设备是以液压系统作为动力设施完成的,在生产过程中会出现很多问题。本文通过对国内6m焦炉机械技术的现状分析,针对我国6m焦炉机械在使用中存在的问题,结合国内厂家的创新优化,提高6m焦炉机械使用效率。     

锅炉湿排渣系统的改造

以丰镇发电厂1^#锅炉除渣系统改造为例，分析了改造及运行过程中存在的问题，并进行了处理。     

基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究

山钢股份莱芜分公司焦化厂通过脱硫工艺流程串联改造,在原有的基础上,提出了一种优化焦炉脱硫工艺的新方法,解决了脱硫工艺系统中存在的问题。在分析焦化脱硫工艺现状的基础上,提高焦化厂焦炉脱硫的效率,确保其作为燃料满足相关环保标准的要求。该厂主要针对脱硫能力低和相对应的两套脱硫工艺,对脱硫工艺问题进行了分析,并对两组生产方法进行了修改,文章的方法取得了积极的脱硫工艺研究效果。     

热电厂锅炉送风系统高压变频改造

针对锅炉送风系统存在的问题，采用高压变频技术进行改造。阐述改造方案、改造后半年节能效果以及对改造的不足之处进行改进。     

低氮燃烧器+烟气再循环技术在炼厂中压蒸汽锅炉上的应用

某石油化工厂设有两台WGZ75-3.82-19型锅炉,氮氧化物排放超过环保要求,采用"低氮燃烧器系统+烟气再循环"技术进行了改造。文章对改造方案进行了简述,对改造效果进行了说明,对存在的问题进行了分析和总结,并提出了优化建议。     

6m焦炉装煤机车供电系统改造

针对焦炉装煤机车供电系统存在的问题,结合焦炉生产实际,选择合适的移动供电方式进行改造。从供电方式选择、改造内容、安装和调试等方面,阐述供电系统改造过程,以及改造效果。     

马钢煤焦化公司3、4号焦炉实现自动加热

马钢煤焦化公司3、4号焦炉热工优化调控工程于2010年6月份开始启动实施,9月中旬,经过连续10天在线试运行后,正式投入了炼焦生产。该系统以焦炉火道温度为控制目标,通过安装在焦炉蓄热室内的热电偶,传递温度数据至焦炉中控系统,由中控系统结合结焦时间等因素,采用新型火道模型计算出火道温度,根据计算的火道温度值对加热煤气流量进行自动控制。同时,为了校验加热煤气流量的调节,     

掺烧褐煤对烟煤锅炉制粉系统影响分析

文章综述了烟煤锅炉掺烧褐煤后,对制粉系统产生的影响,主要体现在磨煤机出力下降、制粉系统存在爆炸和堵管的风险。针对掺烧褐煤后制粉系统存在的问题,综述了当前几种行而有效的制粉系统改造措施,主要包括:煤粉细度优化调整、制粉系统增设烟气惰化与干燥系统、空气预热器改造和一次风再热等。     

分段加热焦炉施工技术探析

首钢长钢公司新建了6m分段加热下调式焦炉。该炉型为首钢国际工程技术有限公司自主设计研发。该炉型具有用煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点。本文通过系统介绍焦炉砌筑过程,详谈了施工中采取的一些优化措施,为以后焦炉砌筑奠定了基础。     

锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。