焦炉煤气制取天然气技术及经济分析

近年来,我国对焦化行业实施"准入"制度,焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键,一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制天然气(SNG)项目,并取得了良好的经济效益,为大型炼焦企业焦炉煤气的综合利用找到了新的出路。本文简要叙述了国内焦炉煤气制天然气的发展现状,介绍了焦炉煤气制天然气的工艺流程,并对焦炉煤气制天然气项目的经济性进行了分析,展望了焦炉煤气制天然气的市场前景进行。     

中国焦炉煤气利用现状及发展前景

伴随着我国的工业化迅速的发展,对焦炉煤气的整体回收和利用工作也在不断发展中.焦炉煤气对于工业发展使用上起着重要的作用,其是重要能源之一.所以为了能够更好的实现资源的综合利用,为了更好地积极保护我国的生态环境,为了更好地利用焦炉煤气,本文主要对中国焦炉煤气利用现状及发展前景进行详细的分析,并且提出独到的见解.     

利用剩余焦炉煤气及高炉煤气制取合成氨的优势

利用焦化及炼铁企业剩余的焦炉煤气和高炉煤气,按合成氨的工艺技术要求,对气体进行净化后制取合成氨,不仅可以满足日益增长的工业及农业对合成氨的需求,而且通过改进、改良现有的合成氨的工艺技术,还可以实现资源综合利用,节能减排,发展循环经济。文章对此进行了探讨。     

焦炉煤气综舍利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质.在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品.据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品.由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用,故不少焦化企业因利益驱动尚未建设焦炉煤气的回收利用装置,大量的焦炉煤气直接排放燃烧,每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米,相当于两个西气东输工程设计的年输气量,造成的经济损失达数百亿元,仅山西省每年就有150亿m3焦炉煤气排放燃烧,既浪费了宝贵的稀缺资源,又严重污染了环境.     

认清形势推进“十二五”烧结烟气脱硫

自国家《“十一五”规划纲要》将二氧化硫污染物总量减排10％作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量工作,包括：焦炉煤气脱硫、回收副产煤气替代动力煤、推广余热余能综合利用技术减少燃煤量、燃煤锅炉烟气脱硫等。     

焦炉煤气制LNG精脱硫工艺

焦炭生产的同时也会伴随产生大量的焦炉煤气,而在焦炉煤气中则含有很多有利用价值的成分,为避免资源浪费并且提升资源利用率,可以将其用作制LNG原料,加强对焦炉煤气的利用,这是营造低碳环境以及提升环保效果的重要措施,同时也关系到焦炭生产的经济性。随着人们对环境污染问题重视程度的不断提升,焦炉煤气处理也成为了焦炭生产中的重要环节。焦炉煤气制LNG,既能缓解焦炉煤气对环境造成的污染,也能提升天然气资源的利用率。焦炉煤气制LNG精脱硫工艺的应用,可以为焦炉煤气制LNG提供有力的支持,能够清除焦炉煤气中的二硫化碳、硫化氢、硫醚以及硫氧化碳等含硫杂质。基于此,文章介绍了焦炉煤气制LNG工艺,并详细分析了焦炉煤气制LNG精脱硫工艺及影响因素。     

焦炉煤气综合利用初探

<正>近年来,国家对炼焦行业实行准入制度,加之钢铁行业持续低迷,钢材价格创近20年来最低,导致焦炭价格一直在低位运行,目前一级冶金焦的市场价格也仅在900元/吨左右,如果炼焦企业仅靠出售焦炭,必然处于亏损状态,"以化养焦"成为炼焦企业的必然选择,对焦炉煤气的综合利用成为炼焦行业生存与发展的关键。炼焦行业中,一部分是钢铁联合企业的焦化厂,也有一部分是独立的焦化企业,企业性质不同,对焦炉煤气的利用上也     

行业资讯

可燃气体技术取得进展近日,国家发改委组织召开了“可燃气体回收利用潜力与技术应用情况报告会”。国家煤矿安全监察局、科技部、中国节能协会、中国资源综合利用学会、中国能源网、部分中国工程院院士参加。会议的主题是:贯彻落实国家中长期节能规划,加快煤层气、焦炉煤气、煤矿瓦斯以及沼气等各种排空气体的回收,实现节能环保双重目标。经过研讨,会议一致认为,燃气发电是排空可燃气体资源综合利用的最有效途径,煤矿燃气发电大有可为。会议同时建议国家尽快对可再生资源综合利用进行立法,在政策和法律上鼓励、支持燃气发电。中国工程院院士…     

坚持科技创新促进煤焦化产业转型升级推进煤炭由燃料向原料与燃料并举转变

煤焦化是煤炭行业延伸产业链、调整产业结构的重要途径.新世纪以来,特别是"十一五"以来,我国煤焦化产业以"焦化并举、上下联产"为重点,以淘汰落后产能为目的,以循环经济园区为载体,通过技术改造与创新,焦炉煤气综合利用、煤焦油深加工、粗苯精制等已初具规模,推动了煤焦化产业优化升级. 截至2012年底,我国已形成焦炭产能5.6亿吨,焦炉煤气制甲醇产能1021万吨,煤焦油加工能力2087万吨,苯加氢精制能力575万吨;干熄焦装置136套,其中,37家大型焦化企业干熄焦率84.5％,有力地推动了焦化产品回收和精深加工,提高了经济效益,降低了焦炭成本,增强了焦化企业市场竞争力,促进了煤、焦、化一体化发展.     

焦炉煤气生产液化天然气的工艺研究

虽然焦炉煤气可用于生产化肥、甲醇、氢气及发电等，但是，存在资源利用率不高，浪费严重的现象。随着人们对低碳、环保的要求，利用焦炉煤气生产天然气成为必然的选择：在生产清洁能源的同时，提高了焦炉煤气的利用率；如再将天然气液化，则产品的经济半径扩展到2000公里的范围，极大的提高了产品的利用率。     

洗脱苯塔后煤气苯含量的探究

随着焦炉煤气产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对处理后的焦炉煤气质量要求越来越高,尤其是合成氨、甲醇行业,由于苯含量的升高不仅影响系统阻力,同时还会严重影响催化剂的使用寿命,故对焦炉煤气中含苯要求越来越高。鉴于焦炉煤气中含苯量过高,造成焦炉煤气直接放散,对后续化工装置的产量造成很大的波动,甚至停车,增加运行成本,降低企业利润。研究将对煤气中苯含量高的具体原因开展研究分析,并根据具体的原因提出针对性的解决办法。     

中国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产

从化学工业第二设计院获悉，由化学工业第二设计院设计的中国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南曲靖投产，已经生产出合格的甲醇。这标志着中国利用自主知识产权和国产化技术，专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。     

浅议加快山东煤炭综合利用发展步伐的途径

浅议加快山东煤炭综合利用发展步伐的途径山东省煤炭多种经营总公司李昌贤山东省煤炭综合利用总公司江怀臣一、山东煤炭综合利用发展状况及加快发展的必要性１．煤炭综合利用发展状况。我省煤炭综合利用从原始手工回收、简单机械加工发展到高新技术产业形成了多层次、多形...     

我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索

结合钢铁企业实际,从能源的综合利用、铁元素的循环利用、钢渣和水渣的综合利用及水资源的综合利用等方面,对我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索进行了阐述。     

焦炉煤气液化技术研究

为了更好地开发焦炉煤气制LNG工艺技术,为焦炉煤气的回收利用开辟新途径,新方法。本文通过HYSYS模拟软件研究了混合制冷剂+氮气膨胀(并联)液化工艺流程,考察了精馏塔进口温度对系统能耗的影响,计算单位产品LNG的能耗,为焦炉煤气制LNG工业化提供参考。     

试析焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状及改进策略

焦炉煤气制甲醇是甲醇制品的重要制备方式,对焦炉煤气制甲醇的工艺技术现状予以研究,可以使相关工艺的价值得到更大程度的显现。文章首先对焦炉煤气制甲醇工艺的基本情况进行了总结研究,并结合当前市场对甲醇制品的实际需要,对焦炉煤气制甲醇的公益改良策略进行了制定,对提升甲醇制备的综合水平,具有十分重要的意义。     

双膛竖窑一种新的天然气供气工艺

随着环保要求越来越高,焦化行业受到较大冲击,焦炉煤气严重不足,为了充分释放产能,同时符合环保要求,河钢邯钢矿业分公司采用新的工艺将4座麦尔兹窑燃料从焦炉煤气改为天燃气,解决了现在环保形势下的焦炉煤气不足问题。     

金能科技一种联合循环热电联产设备及工艺荣获国家发明专利

正近日,金能科技股份有限公司的"一种联合循环热电联产设备及工艺"成功被国家知识产权局授权,荣获国家发明专利。此发明涉及以煤炭焦化为基础的热电联产节能技术领域,提供了一种以焦炉煤气为燃料的联合循环热电联产系统,是参考常规联合循环、常规热电联产技术的基础上,结合炼焦过程中焦炉煤气     

全燃气锅炉燃料结构性优化实践

根据宣钢公司能源结构的变化，制定热力系统锅炉优化改造措施，优化锅炉燃烧器、受热面改造及煤气系统，增加焦炉煤气燃用量，稳定焦炉吸气机后焦炉煤气管网压力，提高焦炉煤气利用率。     

焦炉煤气下液污水处理异味治理工艺简述

文章介绍了焦炉煤气下液污水处理、异味治理的工艺,包括活性炭吸附法、冷凝法+吸附法、化学方法及生物方法。