非线性油膜力下的双轴转子系统动力学研究

以双轴转子系统为研究对象,建立了其在非线性油膜力作用下的动力学模型,应用LabVIEW中的4次龙格—库塔方法对系统的动特性进行数值分析。利用轴承和圆盘处的轴心轨迹图观测转子转速变化对其非线性动力学的响应,得到系统的响应规律。结果表明,轴承处和圆盘处具有相似的动力学响应,它们的振动幅度和稳定时间随着转速的递增而逐渐减小。数据结果能为有效进行故障预测提供理论依据。     

1000MW机组凝结水泵变频运转振动原因及处理

江西大唐国际抚州发电公司1~#机组C凝结水泵变频运行时,个别转速下振动严重超标。检修后发现,是电机下轴承配合间隙超标、转子—轴承—外壳系统共振等因素造成振动超标。现场采取动平衡校正、车削电机轴承座等处理措施后,振动明显改善,机组可以安全运行。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

空压机组齿轮箱轴承温度高原因分析及处理

径向轴承作为转动设备的一个重要部件,在设备运行中起着支撑转子的关键作用,轴承设计的合理性和良好性直接影响到转子的运行状况,甚至影响到整台机组乃至整套装置的运行.轴承温度是径向轴承运行状态监测的一个重要参数,温度过高会加快瓦块的磨损,导致瓦块失效甚至停车等严重后果.     

中介轴承试验台设计与寿命试验

研究中介轴承的寿命问题,设计模拟航空发动机实际结构的中介轴承双转子试验台,制定了中介轴承的寿命试验,开发一套与之匹配的监测系统。     

TC450/320透平机空试振动原因及对策

TC450/320型透平循环压缩机,机组修后试车中,表现为振动值超标。1.径向振动原因分析（1）转子动平衡的残余不平衡量超标。（2）联轴器找正径向跳动值超标。（3）电机轴承端盖负荷端材料为45号钢,非负荷端材料为铸钢。非负荷轴承端盖的轴承室内径易因轴承长周期高速运转而磨损,造成轴承外圈与轴承室内径配合间隙过大,同时负荷端轴承室内径也相应磨损,造成电机转子径向跳动。     

解决主风机支腿受载不均引起振动的方法

一、支腿受载不均对机器振动的影响 主风机的机体通过支耳压在支座上,而有些机器的轴承箱又和机体连在一起,这样,机体连同转子的重量全部作用于四条支腿上。主风机转子是轴向对称的,机体和轴承架基本也是轴向对称的,因此机器轴线两侧的支腿载荷也应该基本相同。当机器在启停或运行过     

A513W型细纱机升降杠杆和凸轮转子的改进

我厂的A513W型细纱机生产于上世纪80年代中期．在近几年的运转中，坏车现象逐年增加，坏纱现象时有发生。主要原因是成形凸轮下面，升降杠杆上面的204转子轴承损伤．如果不能及时发现进行修复，会使成形凸轮和转子座磨损，导致钢领板、叶子板升降不稳定．引起纺纱成形不良，而成为坏纱。而造成201转子轴承损伤的主要原因是204转子轴承在成形凸轮下面，受力面积小，负荷重，再加上设备运转时间较长．部分机件老化。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

用时间序列自回归分析法识别滚动轴承的刚度和阻尼

本文通过对试验系统在白噪声激振下的动态响应的测试,运用时间序列自回归分析法对测得的动态数据建模,计算出系统的各阶固有频率和阻尼率,并与正弦激振法相结合,找出了所需的摆动振型的固有频率和阻尼率,从而计算出相应轴承的角刚度和角阻尼。同时,把测定结果与正弦激振法进行了比较。     

钢板壳电机降低噪声的方法与分析

本文介绍了降低电机噪声的实践经验,分析了尺寸控制、壳筒焊接、转子动平衡以及轴承选择对电机噪声的影响.     

应用有限元技术优化罗茨风机轴承拆卸工具

针对罗茨风机维修中转子轴承难以拆卸的问题,通过对现有轴承拆卸技术的研究与分析,提出解决方案。利用有限元分析技术对轴承拆卸工具建模与受力分析,检验设计、优化设计,并通过实际使用验证专用工具的可用性。     

加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计

基于预紧轴承动刚度建立了电主轴轴承转子系统振动模型,计算轴承的模态及振动响应,给出降低电主轴振动的方法,确定了轴承的预紧载荷。经过计算电主轴内部温度场分布,给出降低温升的方法。改进设计后,电主轴振动和温升下降明显。     

用动平衡解决电机轴端弯曲产生的振动

我厂一台5.5kW的风机电机,转速为2900r/min,用三角胶带传动。由于电机前轴承烧坏未及时发现,导致轴颈磨损。经修理后,电机振动较大。遂对电机轴的弯曲情况进行检查:以两轴承的安装位置为支承点,测得在输出端距轴承位置60mm处的径向圆跳动为0.20mm;转子铁芯外圆最大跳动为0.04mm,这说明转子轴的输出端弯曲较大。这是引起电机振动的原因。     

输煤皮带机周期性振动原因分析及处理

分析电厂输煤皮带机周期性振动故障,揭示周期性振动的主要原因为电机-减速机双转子系统存在质量不平衡,并且液力耦合器动力系统产生微速差,即2个相近频率的振动在同一轴承上的振动叠加形成拍振现象。经过重新找中及双转子动平衡处理后,输煤皮带机振动值达到优秀水平。     

Jeffcott转子系统分岔点预测

首先简述了一种用于转子轴承系统的稳定性量化分析方法,即首先利用数值积分对高维非线性转子系统进行解耦,将Rn轨线映射为一系列R1映像轨线,然后在R1观察空间中定义轨线的稳定裕度,根据轨线稳定裕度利用灵敏度技术预测动力系统的分岔点。最后,对一个单跨转子模型试验台建立了动力学方程,并利用上述方法通过2个算例预测了系统发生分岔的参数值和分岔特性。预测结果与直接数值积分法在庞加莱截面得到的分岔参数值基本一致,但由于该方法利用了灵敏度技术,所以其分岔点的搜索过程比直接数值积分法中的试探法要快得多。     

国外机床滚动轴承主轴组的发展近况

机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的     

旋转机械振动监测和故障诊断的智能化

通过监测转子的晃度、转子在轴承中的位置以及轴承圆周振动的极值等,利用人工智能技术,实现旋转机械异常振动的智能监测和智能诊断。     

进气清洁度对燃气轮机影响分析

燃气轮机对进气中所含污染物浓度和颗粒物粒径有严格要求。进气滤芯是控制进气中所含颗粒大小和含量的关键设备，如果滤芯过滤性能达不到要求，造成进气中含有大量尘土或其他污染物，将对燃气轮机压气机叶片、推力轴承、热端部件、转子等的安全运行带来很大影响。分析进气清洁度下降对燃气轮机安全性的影响，提出保证进气清洁度的措施。     

游梁式抽油机电机烧毁原因分析及处理

（1）电机扫膛造成机体温升过高。解剖烧毁电机，确认电机扫膛主要原因：①轴承散架，轴承缺油或未及时更换、添加润滑脂，导致轴承长期发热而损坏。②转子或皮带不平衡，导致转子变形弯曲。