反应精馏技术的研究现状及应用

反应精馏技术是蒸馏技术的特殊部分,改变了以往的蒸馏反应与蒸馏方式,属于一种特殊精馏技术。根据反应精馏技术的应用现状,体现出能耗低、投资少纯度高的特点。但是从实际应用情况来看,反应精馏技术需要技术人员进行全面的控制和管理。因此,文章主要对反应精馏技术的研究进行全面的综述,分析技术的流体力学特征以及应用领域,为行业技术发展创新提供借鉴。     

一套有机化工装置生产多种产品的应用

一套装置分别生产NMP和2PY,针对工艺流程设置的差别,主要设备通用,操作参数相近的管式推流反应,产品精馏的化工生产装置的介绍,以及其反应条件实现、工艺流程的设置、开停车、清洗置换的应用。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

苯乙烯工艺及其主要控制研究

介绍了280kt/a苯乙烯装置技术路线和工艺控制。装置采用乙苯催化脱氢法制苯乙烯和顺序精馏技术路线,乙苯单程转化率高达66%。装置中温度、原料杂质、水比、空速及催化剂对反应有着至关重要影响,文章就其主要控制参数进行分析,并介绍了装置反应单元操作条件。     

乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化

针对乙醛缩合法制乙酸乙酯的装置精馏系统中出现的因反应液中乙醛含量低而影响乙醛回收塔操作,以及因反应液中催化剂破坏液加入量不易控制而导致乙醇回收塔操作不稳定等问题,采取了暂时放弃乙醛回收,将乙醛回收塔顶液作为破坏液使用以稳定精馏系统操作等措施,确保产出合格乙酸乙酯成品。在此基础上,采取了从乙醛回收塔的塔顶回收乙醛,将侧线出料用作破坏液;使成品塔塔顶液全部回流,从侧线采出成品乙酸乙酯,加大塔釜液排放量并对其进行回收处理等一系列工艺优化措施,解决了因放弃乙醛回收而造成的成品乙酸乙酯质量下降和乙醛单耗上升等问题。     

1-戊烯分离的流程模拟和优化

利用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RadFrac精馏模块对1-戊烯分离进行了模拟,并通过软件对各主要工艺步骤进行了模拟优化,给出了全流程的物料平衡数据,结果产品中1-戊烯的含量达到96.50%,1-戊烯的得率为82.36%,达到了设计的要求。优化模拟结果对该工艺的流程设计与工艺操作具有一定的参考价值,可用于生产指导。     

无机化学反应工职业技能鉴定研究与探索

众所周知,无机化学物质的生成需要经过一系列复杂的反应程序,在这个过程中对于反应的操作有着极高的要求,化学物质的选用、不同物质之间的配料比例、反应的操作流程、反应时间长短的把控等都是极为严格的。无机化学反应操作的复杂性和严格性就要求了相应的操作人员具备高水平的操作意识与操作素质。在文本中,将对无机化学反应中反应工的职业技能鉴定进行相应的探索,为更好地反应工技能培养做理论上的研究。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

信息技术运用于精馏过程设计计算的思路和方法

随着信息技术的不断发展进步,其在实际中的应用范围以及应用领域也越来越广泛。本文将结合实际化工生产中催化精馏合成醋酸甲酯的具体过程,根据信息技术以及相关软件的优势,对于信息技术应用促成催化精馏合成醋酸甲酯的具体流程模拟实现进行分析论述,以促进信息技术以及软件在精馏过程设计中的应用推广,推动化工生产的信息化水平。